Метатель материалов Советский патент 1982 года по МПК E02F3/24 B65G31/04 

Изобретение относится к устройствам непрерывного транспорта, точнее к транспортерам-выбрасывателям для перемещения измельченных материалов , влажность которых колеблется в широких пределах.

Известен метатель грунта, включающий установленный на оси ротор с внутренней полостью, образованной диском и обечайкой ротора, разгружающее устройство, установленное на кронштейне под углом к плоскости вращения ротора, при этом диск снабжен перегородкой, вьшолненной в виде спирали Архимеда IJ .

Недостатком устройства является неприспособленность его для направленного выбрасывания материалов повышенной влажности, так как кожух ротора не имеет элементов для удержания жидкой фракции материала от вытекания помимо разгружающего устройства. Наличие одной лопатки вызывает неравномерное распределение материала в -роторе и его неуравновешенность, особенно нежелательную, при большой частоте вращения.

Известен метатель грунта, включающий ротор с лопатками, заключенный в кожУх, имеющий дно, и разгру-.

жающий механизм с диском, установленным под углом к плоскости вращения ротора 2 ..

Недостатком данной конструкции метателя является невозможность транспортирования жидких материало. .

Цель изобретения - расширение технологических возможностей примене10ния метателя путем использования его при транспортировании жидких материалов.

Поставленная цель достигается тем, что. в метателе материалов,вклю15чающем ротор с лопаткам.и, заключенный в Komyic, имеющий дно и разгружающий механизм с диском, установленным под углом к плоскости йращения ротора, кожух вьшолнен с буртом, 20 имеющим эллиптический профиль, соот-, ветствующий профилю периферии диска, а сам диск выполнен с вогнутой поверхностью.

На фиг. 1 изображен метатель,об25щий ВИД}; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1.

Метатель включает ротор 1, уста-- |Новленный на приводном валу 2, вра1щаю1демСя в подшипниках 3 основания 4

Ротор 1 состоит из дна 5, спиральных лопаток б, жестко прикрепленных ко дну и к диску 7, кожуха 8, выполненного с буртом 9. Дно 5 ротора имеет центральное отверстие для загрузки материала. Входные кромки лопаток 6 расположены на диаметре, несколько превышающем диаметр загрузочного отверстия в дне ротора, что позволяет избежать выбрасывания материала из ртора входными кромками лопаток. Для получения безударного входа материала в каналы, образованные лопатками дном ротора 5 и диском 7, входные ,кромки лопаток расположены под углом к касательной, проведенной к окружности, на которой кромки расположены. Этот угол определяется построением треугольника скоростей в котором сторонами являются векторы абсолютной скорости подхода материала к лопаткам, окружной скорости входных кромок лопаток, взятой в обратном направлении, и отно- ; сительной С :орости входа материа-. ла в канал, которая определяется по величине и направлению как замыкающая сторона треугольника.

Разгружающее устройство, состоящее .из диска 10, сидящего на валу 11 привода 12, закреплено на поворотном кронштейне 13, ось вращения которого совпадает с осью ротора. Поворотом кронштейна достигается изменение направления выбрасывания материала. Длувеличения времени разгона материала и увеличения скорости метания лопатнам пт яяана спиральная форма. Однако спираль не должна быть, слишком пологой, чтобы материал, прежде всего сухой, не затормаживался на ней до полной остановки.

Метатель работает следующим образом, .

При включении приводов ротора и разгружающего устройства начинает вращаться ротор 1 и диск 10 разгружающего устройства. Транспортируемы материал, подаваемый в отверстие дна

5 ротора, под действием сил тяжести ,и трения о диск 7-входит в каналы между лопатками и, проходя по ним, разгоняется. Выйдя в кольцевой карман ротора, материал набегает на вращающийся диск 10 разгружающего устройства и выбрасывается в заданном направлении.

Предлагаемый метатель, позволяя перебрасывать измельченные материалы любой влажности, от сухих до жидких, как вертикально вверх, так и по настильной траектории, является универсальным механизмом. Благодаря высокой скорости метания (30-50 м/с) и большой производительности, протяженность .компактной части струи позволяет применять метатель в технологических линиях, например кормбприготовительных цехов, когда влажность материала может меняться в широких пределах и когда по требованиям промсаИИ тарии требуется очистка транспортирующих устройств от остатков материала после завершения рабочего цикла.

Формула изобретения

Метатель материалов/ вклктааюйий ротор с лопатками, заключенный в кожух, имеющий дно и разгружаюодай механизм с диском, установленньм етод углом к плоскости вращения ротора, (от ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологичесЛих возможностей, кожух выполнен с буртом, имеющим зллиптический профиль, соответствующий профилю периферии дидиска а сам диск выполнен с вогнутой поверхностью.

Источники инфогялации, принятые во внимание при экспертиае

1.Авторское свидетельство СССР 655777, кл. Е 02 F 3/24, 1977.

2,Авторское свидетельство СССР 626156, кл. Е 02 F 3/18, 1977 (прототип).

Д- А/мн№ рйа то