(54) МЕТАТЕЛЬ ГРУНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган траншеекопателя | 1983 |
|
SU1097761A1 |
Метатель материалов | 1981 |
|
SU953112A1 |
Роторный метатель | 1982 |
|
SU1033396A1 |
СКРЕПЕРНЫЙ АГРЕГАТ | 1991 |
|
RU2049863C1 |
Роторный метатель | 1979 |
|
SU829797A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МЕТАТЕЛЬ | 1970 |
|
SU281931A1 |
Метатель грунта | 1973 |
|
SU626157A1 |
Метатель материала | 1972 |
|
SU543698A1 |
Метатель грунта | 1976 |
|
SU653343A1 |
Метатель грунта | 1977 |
|
SU702119A1 |
Изобретение относится к средствам транспортирования сыпучих материалов, например грунта, в частности, к роторным метателям, и может быть использовано в землеройных машинах непрерывного действия.
Известен метатель грунта, включающий ротор с неподвижными лопатками, к которым шарнирно прикреплены подвижные лопатки, на тыльной стороне которых смонтированы ролики, обкатывающиеся по замкнутому копиру 1.
Однако вследствие отсутствия трения между rpyHTDM и кожухом эти метатели имеют сравнительно невысокую энергоемкость. Значительное количество щарнирно укрепленных откидных лопаток делает метатель сложным, недостаточно надежным и нереверсивным. Кроме того, затрудняется применение их при больших скоростях выбрасывания грунта из - за резкого возрастания динамических нагрузок в щарнирах поворотных лопаток.
Известен метатель грунта, включающий ротор с радиальными.лопастями, имеющими закрепленные на каждой из них поворотные пластины, образующие с радиальными
лопастями ячейки для транспортируемого материала и имеющие механизм принудительного подпора поворотных пластин, расположенный в зоне транспортирования грунта 2.
Данной конструкции присуща низкая надежность работы из-за наличия большого количества щарнирных соединений.
Цель изобретения - повыщение надежности работы метателя.
Поставленная цель достигается тем, что поворотные пластины выполнены из упругого материала, а механизм принудительного их подпора выполнен из замкнутых секционных камер, сообщенных с источником сжатого воздуха и пространством под пойоротными пластинами и между радиальными лопастями.
На фиг. 1 схематически изображен метатель материала, вид спереди, стороны подачи грунта; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант установки упругих поворотных лопаток; на фиг. 4 - схема работы метателя в момент его загрузки.
Метатель материала состоит из ротора 1, выполненного в виде диска со ступицей
для привода, и кольца 2, между которыми закреплены радиальные лопатки 3, на которых прижимными планками 4 закреплены упругие поворотные пластины 5, удерживающиеся от прогиба вверх герметизирующими упорами 6, секционного- кожуха 7 с выпускными отверстиями газа (щелями) 8 с разделением кожуха герметизирующими элементами 9 на коллекторах 10-12, соединенные с генератором 13 газа через распределительный кран 14 при помощи газопроводов 15.
В варианте установки поворотных упругих пластин 5 перпендикулярно к плоскости радиальных лопаток 3 первые крепятся к кольцу 2 и диску ротора 1 при помощи прижимных съемных планок 4.
Метатель материала работает следующим образом.
При вращении ротора 1, прижимные планки 4 захватывают материал, например грунт, и на гибких поворотных пластинах 5 транспортируют его к зоне выброса. Одновременно от генератора 13 газа через распределительный кран 14 по газопроводам 15 газ под давлением поступает в коллекторы 10 и 11 и через щели 8 подается под поверхностью гибких пластин, удерживая их в закрытом положении до зоны выгрузки грунта. При выходе из кожуха 7 метателя гибкие пластины 5 за счет центробежных сил раскрываются и осуществляется процесс метания грунта. Закрытие гибких пластин 5 в исходное положение (закрытое) происходит под действием собственных упругих сил.
При работе метателя сжатый газ поступает-в коллекторы 10 и 11 I и II секции кожуха метателя, а при изменении направления вращения ротора 1, т.е. при изменении направления разгрузки материала, газ подается в коллекторы 10 и 12 I и III секции кожуха метателя. Таким образом, с целью экономичного расхода газа и тем самым снижения энергетических затрат на его
получение, он подается только в зоны транспортирования грунта лопатками.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет полностью исключить трение грунта и других элементов метателя о кожух и тем самым обеспечивает снижение
энергоемкости рабочего процесса.
Формула изобретения
Метатель грунта, включающий ротс)р с радиальными лопастями, имеющими закрепленные на каждой .из них поворотные пластины, образующие с радиальными лопастями ячейки для транспортируемого материала и имеющие механизм принудительного подпора поворотных пластин, расположенный в зоне транспортирования грунта, огличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы метателя, поворотные пластины выполнены из упругого материала, а механизм принудительного их подпора выполнен из замкнутых секционных камер, сообщенных с источником сжатого воздуха и пространством под поворотными пластинами и между радиальными лопастями.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1969, с. 18-19, фиг. 9 (прототип).
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1978-07-20—Подача