(54) ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОДЕЙСТВУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН | 1992 |
|
RU2041412C1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН | 1993 |
|
RU2093747C1 |
САМОДЕЙСТВУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН | 1995 |
|
RU2105900C1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН | 1993 |
|
RU2079755C1 |
Прямоточный клапан | 1979 |
|
SU983304A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН | 1994 |
|
RU2075680C1 |
Самодействующий прямоточный клапан поршневого компрессора | 1972 |
|
SU568774A1 |
Самодействующий клапан | 1986 |
|
SU1837122A1 |
Комбинированный прямоточный клапан | 1981 |
|
SU983308A1 |
САМОДЕЙСТВУЮЩИЙ ЛЕПЕСТКОВЫЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН | 1996 |
|
RU2155900C2 |
Изобретение относится к компрессоро строению и касается конструкции прямоточных клапанов, преимущественно дня поршневых компрессоров. Известен прямоточный KnanaH.jcoAepжащий корпус с каналами для прохода газа и перекрывающие их рабочие ппасти «ы, имеющие j-плотнитепьные полосы, рас положены между седлами и ограничителями подъема и хвостовики, расположе ные в прорезных корпусах 13. Недостатками известного клапана явт пяются его низкая надежность, обусповлен- ная неодинаковыми услови5И 1и работы все пластин, неэкономичность, вызванная утечками газа через щели в креплении хвостовиков, сложная технология изготов пения пресс-формы из-за большого количества перегородок. Цель изобретения - повышение экономичности и надежности и упрощение технологии изготовления. Поставпенная цель достигается тем, что хвостовики рабочих пластин выполнены в виде крепежных полос, расположенных параллельно уплотнительным полосам, соединенных с ними посредством низких перемычек и размещенных по две в каждой прорези корпуса. На фиг. 1 изображен предлагаемый клапан, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на г. 1; на фиг. 3 - пластина. Клапан содержит корпус 1 с каналами 2 для прохода газа и перекрывающие их рабочие пластины 3, имеющие уплотни- тельные полосы 4, расположенные между седлами 5 и ограничителями 6 подъема, и хвостовики 7, расположенные в прррезях 8 корпуса 1. Хвостовики 7 рабочих пластин 3 выполнены в виде крепежных полос, расположенных параллельно уплотнительным полосам, соединенных / с ними посредством гибких перемычек 9 и размещенных по две в каждой прорези 8 корпуса 1.. . Перемычки 9 у перехода к хвостовику 7 имеют линию 1О загиба на угол, обеспечивающий необходимое усилие прижима уппогнитепьной полосы 4 ппастины 3 к седлу 5.
При работе клапана уппотнитепьная погюса 4 ппастины 3 ударяется о седпо 5 и ограничитель 6 подъема, открывая ипи закрывая гааопроходные каналы 2 корпуса 1.
Предлагаемое выполнение пластины клапана, благодаря правильно подобранным толщине, количеству и расположению перемычек 9 позволяет создать одинакоtebie условия работы всех частей пластины и повысить надежность клапана, 1рак как за счет меньшего количества перегородок увеличивается проходное сечение клапана, улучшаются его экономические показатели. Уменьшенное количество каналов упрощает технологию изготовления пресс-форм.
Хвостовик 7 в прорези 8 ниже пинии загиба 10 прижимается и фиксируется яграничителем 6 подъема и остается неподвижным при работе клапана, что исключает трение и позволяет применять клапаны в компрессорах без смазки. Формула изобретения Прямоточный клапан, содержащий корпус с каналами для jipoxofla газа и перекрывающие их рабочие пластины имеющие ; уплотнительные полосы, расположенные между седлами и ограничителями подъема, и хвостовики, расположенные в
прорезях корпуса, о тличающийс я тем, что, с целью повьппения экономичности и надежности и упрощения технологии изготовления, хвостовики рабочих пластин вьшолнены в виде крепежных
полос, расположенных параллельно уплотнитепьным полосам, соединенных с ни- ми посредством гибких перемычек и размешенных по две в каждой прорези корпуса.
,Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-01-29—Подача