Установка для очистки промышленных жидкостей Советский патент 1982 года по МПК B01D27/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЬШЛЕННЫХ

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к устройствам для очистки промышленных жидкостей с применением вспомогательных фильтрующих веществ, и может быть использовано для очистки масел, применяемых в качестве технологическилГ смазок при прокатке цветных металлов.

Известна установка для очистки технологических смазок, содержащая отдельно стоящий смеситель, расходный бак, фильтрующий бак, включающий герметизированный бак и размещенные в. нем фильтрующие элементы в виде патронов или дисков, покрытых металлической сеткой, насос и бак загрязнений 1.

Недостатком установки является сложность конструкции.

Известна также установка для очистки жидкостей, включающая расходный бак, бак загрязнений, отдельный смеситель, насос и фильтрующий блок, состоящий из герметизированной емкости и размещенных в ней сетчатых фильтрующих элементов с входной Полостью.

Недостатком установки является то, что она выполнена полностью герметизированной, что затрудняет диагЖИДКОСТЕЙ

ностику повреждений фильтрующего блока и его обслуживание.

Целью изобретения является облегчение профилактики, диагностики повреждений и обслуживания фильтрующего блока.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке, содержащей расходный бак, бак загряз10ненной жидкости, смеситель, насос и фильтрующий блок, включающий емкость и размещенные в ней сетчатые фильтрующие элементы с входной полостью, смеситель и бак загрязнен; -.15ной жидкости, размещены в одном корпусе, емкость фильтрующего блока выполнена открытой, а входная полость фильтрующих элементов сообщается с нагнетательной стороной насоса.

20

Целесообразно фильтрующие элементы соединить в отдельные секции с независимым отключением.

На чертеже приведена установка, общий вид.

25

Установка включает расходный бак 1, бак загрязнений 2, фильтрующий блок, состоящий из емкости 3, сетчатых фильтрующих элементов 4 (на схемах показана одна секция) и насо30са 5.

Расходный бак 1 соединен с баком загрязнений 2 постоянно патрубком 6 и с возможностью соединения патрубок 7 через задвижку 8, а с емкостью 3 фильтрующего блока-постоянно через трубу 9. Бак загрязнений 2 сообщен с емкостью 3 через задвижку 10 и с полостью фильтрующих элементов 4 - через насос 5 и трубу 11

Полость фильтрующих элементов 4 соединена с коллектором 12, снабженным задвижкой 13. В баке загрязнений 2 установлен импеллер 4, а под задвижкой 13 - отстойник 15 для осушения порошка.

Установка-работает в следующем порядке.

В период намыва фильтрующего порошка 16 задвижкя 8 и 13 закрыты, а задвижка 10 открыта. Пульпа, образующаяся Boi. время засыпки порсяяка при вращении импеллера 14 в баке 2, засасывается насосом 5 и по трубе .и -поступает в полость фильт рующих элементов 4, где порошок осаждается в виде слоя 16,,а жидкость вытекает в бак 3 и через задвижку 10 в бак, 2. После намыва слоя порошка 16 переходят к фильтрации для чего ..задвижку 10 закрывают.

Загрязненная жидкость, поступающая из сборника смазки бак 2, насосом 5 подается по трубе 11 в полость фильтрующих элементов 4 и вытекает в емкость 3. Уровень жидкости в последней поднимается и она самотеком по трубе 9 переливается в расходный бак 1.

В случае переполнения бака 1 чистая жидкость по :трубе 6 перетекает в бак 2. По оК.ончании фйльтргщии производится сброс загрязненного осадка.

При сбросе загрязненного-осадка задвижки fl и 10 закрыты, а задвижка 13 открыта. Скорость жидкости в полости фильтрующих элементов 4 резко возрастает, а давление падает. Происходит смывание намытого слоя загрязненного порошка с внутренних поверхностей фильтрующих элементов в отстойник 15. После сброса осадка открывают задвижку 10 и заполняют бак 2, чем -обеспечивают готовность к периоду намыва.

При недостаточном количестве смаки в баках 2 и 3 после сброса осадка загрязнейного nopomxli заполнение бака 2 может быть произведено также путем открытия задвижки 8, т.е. отфи.льтрованной жидкостью из расходного бака 1.

Изобретение устраняет необхо.цимость в специальном баке-смесителе и герметизации емкости блока фильтрации, уменьшает количество задвижек и приспособлений для управления ими, упрощается конструкция и обслуживание установки. Появляется возможность реконструкции системы

o фильтрации, работающей по принципу частичной очистки, так как емкость и занимаемая площадь баков загрязнения и блока фильтрации незначительна и для присоединения к расходным

5 бакам не требуется сколько-нибудь

значительных трудозатрат, а стоимость дополнительного оборудования намного ниже, чем стоимость известных аналогов.

Внедрение установки для фильтрации технологической смазки на фольгопрокатных станах позволит получить экономический эффект за счет увеличения производительности фольгопрокатных станов и снижения v6paKa

по нагарообразованию на по.зерхности фольги после отжига.

Формула изобретения

1.Установка для очистки промышленных жидкостей содержащая расходный бак, бак загрязненной жидкости, смеситель, .асос и.фильтрующий

блок, включающий емкость и размещенные в ней сетчатые фильтрующие элементы с входной полрстью, о т л.;и чающа-яся тем, что, с целью | облегчения профилактики, диагностики

повреждений rf обслуживания фильтрующего блока, смеситель и бак загрязненной жидкости размещены в одном корпусе, емкость фильтрующего блока выполнена открытой, а входная

полость фильтрующих элементов соединена с Нагнетательной стороной насоса.

2.Установка по п. 1, отлич а юСЩ а я с я тем, что фильтрующие элементы соединены а отдельные

секции с независимым отключением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочное руководство Произврдство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов , Алюминиевые сплавы, М., Металлургия, 1971, с. 89-95.