Установка для газожидкостной очистки Советский патент 1982 года по МПК B08B9/32 

1

Изобретение относится к технике очистки полых изделий, преимущественно трубопроводов, и может быть применено в машиностроении, химической, пищевой промьшшенности и т.д.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устрой-, ство, содержащее магистрали подачи жидкости и сжатого газа, подключенные к смесителю, газожидкостный разделитель и магистраль возврата моющей жидкости Г1. Максимальный моющий эффект достигается в нем при достаточно высокой скорости перемещения газа по изделию, в поток которого вводится незначительное количество моющей жидкости. Эксперименты показывают, что оптимальные режимы находятся в области обеспечения приведенных скоростей жидкости в пределах О,1-0,5 м/с и газа - 20-70 м/с.

При обеспечении .таких режимов в значительной степени усложняется отделение моющей жидкости от газа в газожидкостном разделителе, в качестве которых используются осадители, работающие на инерционном принципе разделения.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки при одновремеьжом уменьшении потерь моющей жидкости.

Цель достигается тем, что установка для газожидкостной очистки преимущественно полых изделий, содержащая магистрали подачи жидкости и,газа, подключенные к смесителю, газожид10костной разделитель и магистраль возBpai a моющей жидкости к смесителю, имеет вихревую трубу с патрубками выхода горячего и холодного газа, соединенную своим входным патрубком с

15 магистралью подачи жидкости, патрубком выхода горячего газя - со смесителем, а патрубком выхода холодного газа газожидкостным разделителем, причем в качестве последнего исполь20зован циклон, при этом входной патрубок циклона имеет в сечении прямоугольную форму, а патрубок выхода холодйото газа вихревой трубы расположен во входном патрубке циклона

25 под углом 5-15° к его продольной оси в-плоскости, перпендикулярной продольной оси циклона, и имеет на выходном участке щелеобразмое отверстие, .про дольная ось которого паргшлельна

30 оси циклона. На фиг.1 изображена принципиальная схема установки для газожидкост ной очистки; на фиг.2 и 3 - схема подключения патрубка холодного газа к входному патрубку циклона. - -,..-. Установка для газожидкостной очистки содержит два блока: напорный 1 приемный 2, и включает магистраль по дачи жидкости3 и магистраль подачи газа 4, подкл1бченные к смесителю 5, газожидкостньой разделитель, в качестве которого использован циклон 6, вихревая труба 7 с патрубком выхода горячего Газа 8 и патрубком выхода холодного газа 9, соединенная своим входным патрубком 10-через дpocceльJ расхода 11 с магистралью подачи газа 4, патрубком выхода горячего газа 8 через расходомер 12 со смесителем 5, .а патрубком выхода холодного газа 9 с циклоном б, имеющим входной патрубок 13 прямоугольной формы, причем патрубок 9 вихревой трубы 7 расположен в патрубке 13 циклона б под углом 5-15° к его продольной оси в плоскости, перпендикулярной продольной оси циклона б, и имеет на выходном участке щелеобразное отверстие 14, продольная ось которого параллел на оси циклона б. Магистраль подачи газа 4 имеет редуктор 15 и через, клапан 16 соединена с сифоном 17 напорной емкости 18, подсоединенной к магистрали подачи жидкости 3, включающей последовательно установленные насос 19, обратный клапан 20, дроссе расхода 21 и расходомер 22. Циклон б установлен на приемной емкости 23, которая снабжена, в нижне части вентилем 24 для взятия пробы жидкости на контроль чистоты и магистралью возврата моющей жидкости с вентилем 25 и фильтром 26, которая при условии, что загрязненность моющей жидкости не превышает допустимые нормы, может быть подсоединена к магистрали подачи моющей жидкости 3. Установка работает следующим образом. Редуктором 15 устанавливают требу емое давление в напорной емкости 18 и включают клапан 16. Дросселем- 11 устанавливают требуемый расход газа, контролируемый по расходомеру 12. При подаче в смеситель одновременно с газом, поступающим от вихревой тру бы 7, подают требуемое количество жидкости, регулируемое,дросселем 21 по расходомеру 22. Попадаемый в вихревую трубу 7 газ за счет вихревого эффекта разделяется на вырабатываемые потйки холодного газа. Выходящая по патрубку выхода горячего газа 8 горячим потоком моющая жидкость подо Гревазтся и в изделии (не показано) смывает загрязнения. За счет контактирования моющей жидкости с горячим газом и Подогрева ее этим газом моющий эффект установки повышается. Отработанная .газожидкостная смесь по трубопроводу 23 поступает на вход циклона 6. Во входном патрубке 13 циклона при взаимодействии газожидкостной смеси с плоской за счет щелеобразного отверстия 14 патрубка выхода холодного газа 9 струи холодного газа частицы жидкости отбрасываются к внешней стенке циклона 6. Вследствие того, что на вход циклона поступает охлажденный ниже температуры конденсации жидкости газ, паровая фаза из смеси конденсируется на мель:чайших каплях, и они, укрупняясь, более эффективно отделяются от газового потока в поле действия центробежных сил циклона 6. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки при одновременном уменьшении потерь моющей жидкости. Формула изобретения 1.Установка для газожидкостной очистки преимущественно полых изделий, содержащая.магистрали подачи жидкости и газа, подключенные к смесителю, газожидкостный разделитель и магистраль возврата моющей жидкости к смесителю, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и уменьшения потерь моющей жидкости, она имеет вихревую трубу с патрубками выхода горячего и холодного газа, соединенную входным патрубком с магистралью подачи газа, патрубком выхода горячего газа со смесителем, а патрубком выхода холодного газа с.газожидкостным разделителем, причем в качестве последнего использован циклон. 2.Установка non.l, отличающа ся тем, чтю входной патрубок циклона имеет в сечении прямоугольную форму, а патрубок BI.:хода холодного газа вихревой трубы расположен во входном патрубке циклона под углом 5-15° к его продольной оси в плоскости, перпендикулярной продольной оси циклоиа, и имеет на выходном участке щелеобразное отверстие, продольная ось которого параллельна оси циклона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I.,Авторское свидетельство СССР № 509309, кл. В 08 В 9/06, 1974 (прототип).

хА

-

6

23

25

К

... 1