Способ получения многослойной заготовки Советский патент 1982 года по МПК B22D19/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области про извоцства биметаллов и может быть использовано В производстве биметалличес ких и многослойных отливок, сорта, листов и труб. В современном производстве оля подучения биметаллов используют литЬе, прессование, прокатку, сварку взрывом, диффузионную сварку и т.д. Одним из наиболее удобных в технологическом отношении является способ поду чения биметаллической отгшвки, которую используют для получения различных из делий. Известен способ получения биметаллической отливки путем заплавления металла одного состава в оболочку другого состава методом вакуумно-wroBoro переплава расходуемого электрода, методом легирования в жидкой среде и др. Метод вакуумно-дугового переплава дорогой, что снижает эффективность способа. Метод ле1Т1рования в жидкой среде не позволяем получить заготовки Высокого качества, не обеспечивает постоянства толщины наружного слоя металла по длине и в поперечном сечении Cl-S . Наиболее близким к изобретению fto технической сущности и достигаемому результату является способ получения многослойной заготовки, включающий заливку металлов разного состава в соответствующие полости, изложницы с I металлическими перегородками и последующую кряоталлизацию С4. Недостатком известного способа яивпяется его сложное техническое воплсщение, так как изложнипа представп51ет собой металлургический агрегат, в который необxootMo подводить тепло для обогрева шлака и подплавления слоя заготовки и вводить легирующие элементы. Целью изо ютения является снижение себестоимости изделий н расширение сортамента. Поставленная цель достигается тем, что заливку жидкого металла разного со3 956сгпвп «роизпоаяг в полости изложницы, разцеленной металлической перегородкой, имеющей массу 0,5-15% от массы получаемой заготовки. Технология преалагае1у1ого способа получения биметаллической заготовки сущеcTBeifflo упрсщена и мало отличается от обычных способов) заливки металла в изложницу. Способ требует надежного зак- . репления перегородками, одновременной выплавки металла двух составов и последующей одновременной разливки компонентов отливки со скоростью, обеспечивающей целостность перегородки. Перегородка может быть изготовлена из металла осн ного из слоев. Предложенным способом могут быть изготовлены заготовки для получения листа, сорта или труб. В соответствии с назначением определяют формы изложницы и перегородки, а также размещение перегородки в изложнице, Способ может быть использован, когда толстостенная перегородка ограничивает одну или две поверхности отливки. В этом случае перегородка играет роль изложницы, которая приваривается к жидкому металлу. Таким образом MWKHO получить пол ную цилиндрическую отдавку, если в качестве пеоегооодки использовать тонкостейкую трубку, запитую снаружи жидким металлом. Можно получить полую цилинцрическую отливку, если жидкий металл заливать в кольцевую полость, ограниченную двумя вставленными друг в друга трубками. в результате получают двухслойную заготшку. Предлагаемый способ обеспечивает более широкое применение биметаллов, что дает в ряде случаев большой эффект за 04 счет экономии ряда оефгашгных и цорогосто5пцих сплавов, цветных металлов, нержавеющих, жаропрочных, быстрорежущих .и других сплавов, а в ряае случаев обеспечивает новые свойства готовых изде- лий. Способ получения ftiметаллической отливки с после|:ую|Щей ее деформацией более эффективен чем способ получения биметаллбв в процессе деформации, так как отпадает необходимость в длительной подготовке- контактных поверхностей ме- талла, герметизации контактных поверхностей при нагреве, позволяет использовать существующее оборудование для деформации биметаллов, Формула изобретения Способ получения многослойной заготовки, включающий заливку металлов разного состава в соответствующие полос- ти излсокнипы с металлическими перегородками и послецукацую кристаллизацию, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий и расширения сортамента, в изложницу устанавливают перегородки массой О,515% от массы получаемой заготовки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 697253, кл. В 22 15 19/ОО, 1978. 2. Авторское свидетельство ССР N 173115, В 22 D 19/ОО, 1963. 3. Авторское свидетельство СССР М 2О2687, кл. В 22 D 19/ОО, 1964 4. Авторское свидетельство СССР 2113О4, кл. В 22 D 19/ОО, 1967, (птэототип).