Линия для классировки шерсти Советский патент 1982 года по МПК D01G21/00 

54) ЛИНИЯ ДЛЯ КЛЛССИРОВКИ ШЕРСТИ

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при первичной обработке шерсти.

Известна линия для классировки шерсти, содержащая узел приемки кип, узел сортировки со средством для отбора проб, бункерное устройство с секциями для различных .сортов шерсти и механизмом для их разгрузки и пресс для упаковки кип шерсти 1.

Недостатком известной линии явля,ется наличие узких мест, обусловленных тем, что классируемый сорт шерсти и прочие сорта, накапливаемые в .бункерах-накопителях, в процессе классировки направляются одним потоком, посредством ленточного конвейера на весовое устройство и далее в пресс. Это ведет к простоям отдельных членов бригады в процессе классировки и другим моментам, сдерживающим производительность линии.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что в линии для классировки шерсти, содержащей установленные по ходу технологического процесса узел приемки кип шерсти, узел сортировки.

включающий ленточный конвейер для основного сорта и средство для отбора проб с трафаретом, смонтированнымна раме конвейера, бункерное устройство о секциями для различных сортов шерсти и механизмом для их разгрузки и пресс для упаковки кип, узел сортировки дополнительно с абжен ленточным конвейером для шерсти

10 различных сортов и имеет расположенное перед ним весовое устройство, грузовая платформа которого представляет собой транспортер с приводом для реверсирования его несущего элемента, при этом конвейеры уста15новлены параллельно один другому.

Бункерное устройство содержит горизонтальный барабан с перегородками внутри для образования секций и расположенный концентрично с воз20можностью контакта с его наружной поверхностью экран с откидными дверцами для отдельных секций.

На фиг. 1 изображена поточная линия для контрольной классировки

25 шерсти, в плане, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фйг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемая поточная линия для контрольной классировки шерсти

30 устрое.на следующим образом.

Узел приемки кип составляют кранбалка 1 и циферблатные весы 2.

Узел сортировки шерсти включает ленточные конвейеры 3 и 4, оборудов ные трафаретами 5 для отбора проб. Ленточный конвейер 3 служит для раскладки в постель основного сорта шерсти, который указан на кипе, взятия проб на выход мытой шерсти через отверстия трафаретов 5 и последующей транспортировки шерсти к узлу прессования кип. Ленточный конвейер 3 рассчитан на размещение постели шерсти в 100 кг, т.е. на объем одной кипы. Ленточный конвейер 4 служит для транспортировки прочих сортов шерсти к узлу прессовани кип. На нем производят взятие проб на выход мытой шерсти. Он одновременно является компенсатором.

Конвейер 4 выполнен наклонным для того, чтобы поднять шерсть при транспортировке к узлу прессования кип. Бункерное устройство 6 с-приводом 7 служит для накопления прочих промышленных сортов шерсти, которые отличаются от указанного на кипе, и для перемещения свободных |бункеров к рабочей зоне классировщицы, а загруженных к весам.

Стол 8 служит для осуществления процесса контрольной классировки. Весы 9 скомпанованы с ленточным транспортером 10 и представляют вместе весовое устройство, служащее для взвешивания каждого прочего промышленного сорта шерсти-. На транспортер 10 выгружается шерсть индивидуально из каждого бункера. Транспортер имеет привод для реверсирования, его несущего элемента.

Узел прессования и упаковки кип составляет лоток 11, имеющий наклонную и горизонтальную части, и пресс 12.

Наклонная часть лотка .11 расположена HanpoTjiB ленточного конвейера.

Бункерное устройство выполнено в виде барабана 13, установленного в станине 14 и разделенного перегородками 15 вдоль оси 16на два отсека, а отсеки - перегородками 17 на секции, которые имеют индивидуальные загрузочно-разгрузочные отверстия с экраном 18, препятствующим выпгшению шерсти из секций при вращении барабана. Экран снабжен откидными дверцами 19,которые закрывают отверстия секций и препятствуют выпада 1ию щерсти на лент очвый транспортер 10. Каждая секция имеет свою дверцу. В исходном, т.е. закрытом положении, дверцу удерживает защелка 20, а в открытом положении - защелка 1 Управление приводом линии осуществляется с кнопочного поста 22, а точная остановка барабана достигается установкой конечного выключателя 23, взаимодействующего с горкой, расположенной на торце барабана.

Трафареты 5 шарнирно закреплены на концах двуплечих рычагов 24, которые жестко смонтированы на оси 25, установленной на рамах конвейеров 3 и 4. Концы рычагов 24 связаны с грузом 26 посредством троса 27 и пары блоков 28. Плечи рычагов 24 и груз подобраны так, что, когда трафарет наложен на постель, момент сил от веса трафарета больше момента сил от веса груза. В таком положении трафарет плотно прилегает к постели из шерсти, при подъеме тра - фарета на 100-150 мм от постели момент сил от веса груза становится больше момента сил от трафарета и последний под действием этого момента сил поднимается до упора в ис.ходное положение.

Работа предлагаемой линии осуществляется следующим образом.

Кипы шерсти, предназначенные для контрольной классировки, доставляютс к узлу приемки кип, оснащенному кранбалкой 1, электропогрузчиком или автопогрузчиком. Транспортировщик кип переворачивает кипы, устанавливая их так, чтобы маркировка сорта на торце кипы была обращена вверх. Кипы проверяются по сопроводительному документу - классировочной фактуре. Одновременно проводится рабочая маркировка кип мелом, согласно которой он подаются к месту классировки. Начинается процесс классировки. Транспортировщик кип транспортирует кран-балкой 1 кипу на весы 2. Здесь кипу взвешивают,, распаковывают, руна шерсти поштучно выкладывают на классировочный стол 8 для контрольной классировки. Когда все руна шерсти выложены из кипы на весы, кран-балкой подается вторая кипа того же сорта и т. д.

На столе 8 классировтцица определяет класс,подкласс, состояние каждого руна, т.е. определяет их промышленные сорта. Промышленный классируемый сорт, совпадающий с маркировкой на кипе, укладывается в постель на ленточный конвейер 3, а другие промышленные сорта раскладываются по секциям бункерного устройства 6.По мере образования постели на ленте конвейера 3, классировщица включает привод конвейера и этим перемещает постель с лентой на определенное расстояние, освобождая место для укладки следующих рун. Когда ленточный конвейер 3 полностью заполнен постелью из рун, пробоотборщица приступает к отбору проб на выход мытой шерсти, опускает трафарет на постель из шерсти и через его отверстия отбирает клочки шерсти. Затем проделывается такая ж работа через отверстия второго трафарета, третьего и четвертого. Отоб ранные клочки шерсти укладываются в емкости-мешочки, на котором запол няется ярлык. Трафареты 5 поднима.ются, конвейер 3 включается и вся постель из шерсти поступает на лоток 11. Как только лента конвейера 3 освобождается от рун шерсти, клас сировщица возобновляет классировку рун шерсти, укладывая их в постель на ленту конвейера 3 или в секции бункерного устройства 6. Когда все кипы данного сорта распакованы, а руна выбраны и расклассированы, классировка этого промышленного сор та окончена. На конвейере 3 пробоот борщица отбирает из постели пробы на выход мытой шерсти через трафареты, а классировщица включает бункерное устройство кнопочным постом 22 и поворачивает загруженный отсек бункерного устройства 6 к ленточном транспортеру 10, скомпанованному на весах 9, а отсек со свободными секц ями - к столу 8. После взятия проб на конвейере 3, его включают и постель из рун перегоняют На лоток 11. После этого конвейер 3 и бункерное устройство 6 готовы к приему рун следующего сорта. Классировщица нач шает обрабатывать следующий промышленный сорт, а пробоотборщица и мас тер приступают к взвешиванию рун шерсти, находящихся в секциях, т.е. к определению веса каждого промышле ного сорта и выявлению тех сортов, от которых необходимо брать пробы на выход мытой шерсти. Пробы от про чих сортов шерсти берут в том случа когда основной сортируемый сорт по массе составляет-менее 60%. В этом случае пробы на выход мытой шерсти берут от каждого сорта, который по массе составляет не менее 20% от общей массы шерсти этого сорта, зарешенного в кипах. Теоретически таких сортов при кл сировке бывает не больше четырех, т.е. один, два, три или четыре, как правило, один из них - классируемый сорт, который укладывается в постел на ленточный конвейер 3. остальные закладываются в секции бункерного устройства 6. Взвешивание начинают сортов, имеющих малый объем, а еледовательно и вес, а затем все больший и больший. Для взвешивания вклю чают транспортер 10 в ту или иную сторону, в зависимости от расположения разгружаемой секции относительно транспортера 10, отводят защелку 20, откидывают дверцу 19 в верхнее положение под защелку 21, и помогают расстилаться сползающим рунам шерсти из секции в постель на ленту транспортера 10. При этом еле дят за тем, чтобы шерсть не выпала с транспортера 10 и своевременно выключают его. Оказавшийся на транспортере 10 сорт шерсти взвешивают, записывают вес сорта в акте контрольной классировки, а затем перегоняют эту шерсть на ленточный конвейер 4. Таким же образом, загружаются на ленту транспортера 10, взвешиваются и перегоняются на конвейер 4 прочие сорта шерсти из следующих секций, но при этом соотносятся веса этих сортов шерсти к весу всего классируемого сорта, завешенного до распаковки кип. Если вес сорта шерсти из последней секции составляет более 20% классируемого сорта, то путем простых арифметических действий определяют необходимость взятия от него проб на выход мытой шерсти. Если вес сорта шерсти из предпоследней секции составляет более 20% классируемого сортд, то без расчетов ясно, что пробы на выход мытой шерсти надо брать от этого сорта и от сорта, разгружающегося последним, так как по массе он составляет тоже более 20% и, следовательно, в сумме они составляют бо;; лее 40% и т.д. Отбор проб происхо-дит на несущем элементе ленточного транспортера 10 и на ленточном конвейере 4. Шерсть, накопившаяся кучками На ленте конвейера-накопителя 4, перегоняется прессовщиком на лоток 11 и упаковывается на прессе 12 в кипы. Таким образом, разделение классируемого сорта и прочих сортов шерсти на два потока дает возможность маневра прессовщику при запрессовке шерсти в кипы и ликвидирует заторы на линии; пробоотборщица отбирает пробы от прочих сортов шерсти на ленточном конвейере 4, а конвейер 3 в это время свободен; взятие проб от прочих сортов шерсти на выход мытой шерсти происходит только после взвешивания сорта; для определения веса расклассируемых сортов шерсти взвешивается не весь объем шерсти, а меньшая его половина. Технико-экономическая эффективность устройства вытекает из положительного эффекта, получаемого :от изобретения; повышение производительности поточных линий для контрольной классировки шерсти дает возможность выполнить классировку шерсти того же объема при меньшем количестве работающих бригад. Формула изобретения 1. Линия для классировки шерсти, одержащая установленные по ходу техологического процесса узел приеми кип шерсти, узел сортировки;

включающий ленточный конвейер для основного сорта и средство для отбора проб с трафаретом, смонтированным на раме конвейера, бункерное устройство с секциями для разных сортов шерсти и механизм для их разгрузки и пресс для упаковки кип, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда узел сортировки дополнительно снабжен ленточным конвейером для шерсти различных сортов и имеет расположенные перед ним весовое устройство, грузовая платформа которого представляет собой транспортер с приводом для реверсирования его несущего эле мента, при этом конвейеры установлены параллельно один другому.

2, Линия по П.1, о тли ч ающ а я с я тем, что бункерное устройство содержит горизонтальный барабан с перегородками внутри для образования секций и расположенный концентрично с возможностью контакта с его наружной поверхностью экран с откидными дверцами для отдельных секций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2935702/12, кл. О 01 G 21/0 15 1980.

J8