Способ изготовления теплообменника для трансформаторов Советский патент 1982 года по МПК F28D15/02 H01F27/18 B21D53/06 

Изобретение относится к теплообменным устройствам, применяемым в системе охлаждения рудничных взрывозавдищенных трансформаторов с кварцевым заполнением, обмотки которых выполнены дисковыми чередующимися.

Известен способ изготовления теплообменника для трансформаторов с дне- ковыми чередующимися обмотками путем заправки теплоносителем тепловых труб и размещения их между теплоотводящими пластинами 1.

Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость изготовления, малая механическая прочность и низкая теплопередактщая способность .

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления, повышение механической прочности и теплопередающей способности.

Поставленная цель достигается тем, что трубы одним концом на 3/4 высоты помещают в плоскую разъемную форму, которую заливают металлом, имеющим меньшую температуру плавления, чем материал труб, с получением части теплоотводящих пластин, а оставшуюся 1/4 часть труб охлаждают, после чего форму разбирают,, трубы переворачивают, помещают оставшуюся часть :Труб

в форму, которую снова заливают металлом, причем в процессе заливки части труб с пластинами, размещенные за пределами формы, охлаждают. Заправку труб можно вести после изготовления пластин.

На фиг.1 показана первая стадия изготовления теплообменника с предварительно заправленными тепловыми

10 трубами; на фиг.2 - то же, вторая стадия; на фиг.З - и%готовление теплообменника с незаправленными тепловыми трубами.

Изготавливаемый теплообменник сос15тоит из теплоотдающей 1 и тепловоспринимакяцей 2 частей. Тепловоспринимакжцая часть 2 выполнена по форме обмоток трансформатора. Теплоотдающая часть 1 выполнена прямоугольной.

20 Тепловые трубы 3, заправленные жидким теплоносителем 4, установлены в разъемную .форму 5 и 6, служащую для формирования теплоотдающей части 1 теплообменника. Части 5 и 6

25 скреплены между собой болтами 7. Для изготовления теплообменника используется жидкий металл 8. Концы труб 3 , свободные от формы 5 и 6, погружены в емкость 9, заполненную проточной

30 водой 10. Изготовление теплообменника осуществляется следующим образом. Заправленные жидким теплоносителе 4тепловые трубы 3 одним концом на 3/4 высоты помещают и плоскую разъем ную форму 5 и б, которую заливают жидким металлом 8, имеющим меньшую температуру плавления, чем материал труб, с получением .части теплоотводя щих пластин, а оставшуюся 1/4 часть труб охлаждают проточной водой 10 в емкости 9, после чего форму 5 и б разбирают, т)убы 3 переворачивают, помещают оставшуюся часть труб 3в форму 5 и б, которую снова заливают металлом 8, причем в процессе заливки части труб 3 с пластинами, размещенные §а пределами формы 5 и б, охлаждают. В случае изготовления теплообменника из незаполненных тепловых труб тепловые трубы 3 с открытыми верхними концами помещают в форму 5 и б по всей их длине, после чего форму 5и б заливают жидким металлом 8, а после остывания металла 8 производит ся демонтаж формы 5 и б и заправка тепловых труб 3 жидким теплоносителе 4через их верхние концы; Экономическийt эффект, получаемый при использовании изобретения, заключается в снижении трудоемкости из готовления, повышении механической прочности и теплопередающей способности.Формула изобретения 1.Способ изготовления теплообменника для трансформаторов с диcкoвы ш чередующимися обмотками путем заправки теплоносителем тепловых труб и размещения их между теплоотводящими пластинами, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, повьшения механической прочности и теплопередающей способности, трубы одним концом на 3/4 высоты помещают в плоскую разъемную форму, которую заливают металлом, имеющим меньшую температуру плавления, чем материал труб, с получением части теплоотводящих пластин, а оставшуюся 1/4 часть труб охлаждают, после чего .форму разбирают, трубы переворачивают, помещают оставшуюся часть труб в форму, которую снова заливают металлом, причем в процессе заливки части труб с пластинами, размещенные за пределами формьт, охпаждают. 2.Способ ПОП.1, от.личающ и и с я тем, что заправку труб ведут после изготовления пластин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 714521, кл. Н 01 F 27/18, 1977.

X

N

//,

S

//7

n nn n

fe/