Устройство для контроля качества изделий методом акустической эмиссии Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКС ЭМИССИИ

Изобретение относител к области керпзругиагащего контроля качества изделий и может быть исполызопано для оцену.я прочности изделий, работающих под нагрузкой.

Известно устройство для ко1ггроля качества изделий методом акустической эмиссии, содержащее последовательно соединенные гфеобразователь, ус1титель, блок фильтров, формирователь и интенсиметр, а также счетчик импульсов, дополнительный интегр 1тор, компаратор к у1фавлйЮ1ЦИй ключ. Это устройство позволяет повысить точность контроля за счет установки порогового значения по вели- ,5 чкне частоты следования сигналов I.

Недостатком известного устройства является низкая достоверность контроля кз-за потери информации, содержащейся в тех параметрах сигнала акустнч€х:кой 20 эмиссии (АЭ), которые не учитываются этим устройством.

Цель изоб{5етения - повьоиение досто верности контроля.

Эта цель достигается TeiCi, что устройство снабжено подключе1шым к выхо-. ду формирователя амплитудным анализатором, датчиком нагрузки и блоком обработки, три входа котсфого соединены:соответствённо с выходами нтелсиметра, амплитудного анализатора, и датчика нагрузки.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство состоит из последовательно соединенных преобразователя 1, усилителя 2, блока 3 фильтров, фсрмкрователя 4 и интенсиметра 5, амплитудного анализатора 6, своим входом подключенного к выходу формирователя 4, блока 7 обработки, второй вход которого связан с выходом амплитудного анализатора 6 и датчика 8 нагрузки. Первый и третий входы блока 7 обработки подключены к выходу интенсиметра 5 и к датчику 8 нагрузки.

Устройство работает следующим oGpnзом. Акустический сигнал, првобраао&аннь преобразоватгелек 1 в электрический, усиливается усилителем 2, филируется блоком 3 фильтров, нормалиэуется;по длительности форК)фователем 4, после чего частота следования сигналов измеряется интенсиме1ром 5 и информация об этом параметре поступает в блок 7 обработки, С вьисода формирователя 4 сигнал поступает на амплитудный анализат 6, с Выхода которотх информац об амплитудном распределений поступае также в блок 7 обработки, куда также поступает сигнал от датчика 8 нагрузк В блоке 7 обработки происходит расчет прочности изделия по формуле 4 ;-Q3X F(x)i Еа.е isr э где F(x) - прочность изделия; о ,05 - постояннью коэффициенты; а .расчитываются следующим разом N. х, (Л-Р.)/Р,.Н) 1 si. (д-р.)/гоооо X S ai moiic 2: (j-f l/IOOOO 2. Нчъо j 4 где А - давление до которого проводят i нагружение; Р - текущее значение давления; j - номер канала амплитудного анализатора;.- - величина всплеска интенсивности, соответствующая Р , V. - количество импульсов в канале анализатора. Таким образом, поскольку расчет прочности происходит по двум параметрам сигнала АЭ (интенсивность и ампли гуда) с учетом величины нагрузки, то данное устройство позволит повысить дсютоверность контроля. Формула изобретения Устройство для контроля качества изделий методом акустической эмиссии, содержащее последовательно соедиленные 15)еобразователь, усилитель, блок фильтров, фс мирователь и интенсиметр, отличающееся тем, что, с целью повьшения достоверности контроля, оно снабжено подключенным к выходу формррователя амплитудным анализатором, датчиком нагрузки и блоком обработки, три входа которого соединены соответственно с выходами интенсиметра, амплитудного анализатора и датчика лагрузки. Источники информации, гфинятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 534687, кл. QOIN 29/04, 1977.