Сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B04B1/08 

Изобретение относится к сепараторам для разделения высоковязких жидких неоднородных систем и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности . .

Известны сепараторы, в корпусе которых смонтирован статор электродвигателя, а его ротором является барабан с пакетом конических тарелок 1 .

Наиболее близким к предложенному по .технической сущности и достигаемому результату является сепаратор, содержащий корпус, смонтированный в нем статор электродвигателя и размещенный внутри статора цилиндро-конический барабан с пакетом тарелок и устройством для вывода легкой фракции, расположенным в его конической части 2 .

При выводе высоковязкой фракции из барабан.а она должна подняться на некоторую высоту, прежде чем будет выброшена в сборник. Это ведет к снижению производительности сепаратора. Кроме того, использование этих сепараторов для разделения жидких неоднородных систем на фракции приводит к определенным производственным потерям, так как выходы фракции Из барабана находятся близко к оси вращения и после окончания процесса ,с епарирования жидкость, находящаяся на периферии барабана,из негоне удаляется. При больших размерах барабанов эти потери в масштабах производства достигают значительной величины. По этой причине невозможно осу10ществить безразборную циркуляционную мойку барабана, что требует специального обслуживающего персонала и сокращает время эффективной работы сепаратора, а такжеПриводит к снижению производительности сепаратора и недостаточно качественному разделению.

Целью изобретения является улучшение процессрв мойки и разгрузки

20 при разделении высоковязких жидкостей неоднородных систем.

Поставленная цель достигается тем,что в сепараторе, содержащем корпус, смонтированный в нем статор

25 Электродвигателя и размещенный внутри статора цилиндро-коничйский барабан с пакетом тарелок и устройством для вывода легкой фракции, расположенным в его конической части,

30 барабан установлен так, что его коническая часть расположена в нижней части корпуса, а цилиндрическая часть - в верхней. Такое конструктивное выполнение сепаратора позволяет жидкости при остановке барабана под действием гравитационных сил вытекать иэ него полностью, в то время как в обычном это невозможно из-за отсутствия конуса в нижней части и отверстий для выхода. Невозможность полного удалания жидкости из барабана не позволяет осуществить безразборную санитарную мойку, так как тяжелые частицы (осадок), находящиеся на периферии на значительном расстоянии от выходного отверстия, в обычном барабане при остановке сепаратора н избежно останутся в нем. Такое конструктивное решение облегчает и упро щает вывод тяжелых фракци.й, что в це лом ряде случаев может заменить гидравлическую выгрузку осадка, весьма сложную в Конструктивном отношении. На чертеже изображен сепаратор, продольный разрез. Сепаратор содержит вертикальный корпус 1 со статором электродвигателя 2. Внутри статора расположен барабан, состпящий из двух частей - ци .линдрической 3 и конической 4. Герметизация барабана достигается сжатием уплотнения 5, расположенного в цилиндрической части, при помощи гайки 6,навинчиваемой на. коническую часть барабана. Коническая часть установлена на подпружиненном подишп нике 7. Цилиндрическая часть барабана жестко соединена с валом 8, установленным в горловой, опоре 9, В валу имеется отверстие 10- для подачи жиДкой неоднородной системы. На цилиндрической части установлен тарелкодёр жатель 11 с пакетом тарелок 12. В та релкодержателе имеются отверстия 13 для подачи жидкой неоднородной систе мы в пакет тарелок. Для отвода отсепаративннх фракций выполнены приемники .14 и 15.. Сепаратор работает следующим образом. Жидкая неоднородная система, под лежащая разделению, поступает по ка налу вала 8 и через отверстия 13 та релкодержателя 11 в пакет тарелок 1 Далее проходит через пакет тарелок под действием центробежной силы раз деляется на фракции. Разделенные фр ции через отверстия конической част поступают в приемники 14 и 15, а от туда на дальнейшую переработку. Отличие процесса сепарирования заключается в движении частиц: в обычном барабане они движутся по верхней поверхности нижерасположенной тарелки, в экспериментальном - по нижней поверхности вышерасположенной. Так как разделенные фракции не поднимаются вверх, как в обычном сепараторе, то отсутствуют противодавления на выходе из барабана, что позволяет сепарировать высоковязкие жидкие неоднородные системы (например, сливки 35-, 40%-ной жирности для получения высокожирных сливок с содержанием жира до 83% в линиях производства масла поточным способом при пониженных температурах - до ) . Таким образом, размещение конической части барабана в нижней части корпуса сепаратора, а цилиндрической B верхней, с обращением пакета таре-лок меньшим диаметром в конической части, позволяет облегчить процесс разгрузки, улучшить условия сенитарной oбpaбoт cи и сократить производственные потери продукта до миниглума. Возможность удаления осадка из бара1бана без его разборки позволяет увеличить время эффективной работы сепаратора. Применение сепаратора в промышленности ведет к снижению энергоемкости машины, трудовых затрат при изготовлении и экспулатации, а также материалоемкости сепаратора. Повышается сенитарное состояние производства и облегчаются условия труда рабочих. Предварительная экономическая эффективность составляет 0,21 руб. на 1 т молока или 4 руб. на 1 т сливок. . изобретения Сепаратор, содержащий корпус, смонтированный в нем статор электродвигателя и размещенный внутри статора цилиндро-конический барабан с пакетом тарелок и устройством для вывода легкой фракции, расположенным конической части, отличающийс я тем,что, с целью улучшения процессов мойки И разгрузки при разделении высоковязких яашких неоднородных систем, барабан установлен так, что коническая часть расположена в нижней части корпуса,а цилиндрическая часть в верхней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Автсфско-е свидетельство СССР № 413995, кл. В 04 В 9/02, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 313564, кл. В 04 В 9/02, 1971.