Сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B04B1/00 

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких гетерогенных систем и может быть использовано в nttщевой, молочной, мясной, и биологической промышленности для разделения жидкоетв& на фракции, например, для очистки молока, пЬлучения сливок различной жирн ности. По основному авт. св. № 957969 известен сепаратор, содерн аший корпус, смонтированный в нем статор электродви гателя и размещенный внутри статора цилиндро-конический барабан с гшкетам тарелок и устройством для вывода легко фракции, расположенным в его коническо части, С целью улучшения процессов мой ки и разгрузки при разделении высоковяз ких жидких неоднородных систем барабан установлен так, что его коническая часть расположена в нижней части корпуса, а цилиндрическая часть - в верхней Сl. Однако разгрузка твердого осадка, накапливающегося в периферийном объеме производится периодически, после определенного цикла работы. Это приводит к перерывам производственного цикла, что в конечном итоге снижает производительность сепаратора. Цель изобретения - повышение производительности сепаратора. Эта цель достигается тем, что в сепараторе пакет тарелок смонтирован с возможностью вращения относительно кор пуса барабана и снабжен лопатками, закрепленными на его наружной зпговеркност и служащими для разрушения осадка на стенках корпуса барабана. Размещение лопаток на наружной поверхности пакета тарелок позволяет периодически или постоянно разрушать осадок, накапливающийся на периферии барабана, и удалять его через разгрузочны отверстия на ходу. Удаление осадка из барабана увеличивает время эффективной работы сепаратора, что повышает произ- водительность сепаратора. Конструктивно решение упрощает вывод тяжелых фракций, что в целом ряде случаев может заменить гидравлическую выгрузку осадка, весьма сложную в конструктивнее отношении.. . На чертеже схематично изображен с&паратор, продольный разрез. Сепаратор имеет корпус 1, в котором закреплен статор 2. Барабан 3 сепаратоpa укреплен на полем валу внутри статора 2 электродвигателя и ориентирован конусной частью вниз с целью облегчения выгрузки осадка. Внутри барабана размешен тарелкодержатель 4 с пакетом тарелок, который вращается на валу. На периферии пакета тарелок укреплены лс патки 5, расположенные в грязевом пространстве барабана. Вал тарелкодержателя 4 имеет ротор, который приводится в движение от статора электродвигателя 6.. Сепаратор работает следующим обрааам, Жидкость, подлежащая разделению, поступает сверху через полый вал внутрь барабана 3. Жидкость распределяется по пакету 4 тарелок и разделяется. Причем легкая фракция перемещается к оси вращения, а тяжелая - к периферии барабана. При этом сепаратор может работать в трех режимах: частота вращения барабана и тарелкодержателя с пакетом -тарелок одинакова; частота вращения барабана не равна частоте вращения тарелкодержателя; направление вращения барабана сепаратора противоположно направлению вращения тарелкодержателя. В первом режиме происходит накопление осадка. В том случае, когда осадок представляет собой ценную фракцию, сепаратор работает по второму режиму. . Тогда в периферийном объеме барабана происходит разрушение слоя осадка лопатками и удаление его с тяжелой жидкой фракцией. В том случае, когда необходимр удалить из барабана малоценный осадок, используют третий режим (например, при мойке 6apa6avia, когда происходит периодическая выгрузка осадка). Во втором режиме изменение частоты вращения обеспечивается изменением входного напряжения, подаваемого на статор. В третьем режиме частота вращения обеспечивается переменой фаз напряжешга. Таким, образом, снабжение пакета тарелок лопатками, закрепленными на его наружной поверхности и служащими для разрушения осадка на стенке барабана, и возможность его вращения относительгно.корпуса барабана позволяет увеличить производительность сепаратора, облегчить процесс разгрузки, сократить производственные потери до минимума. Применение предлагаемого сепаратора в промышленности ведет к -снижению энергоемкости машины, снижению трудовых затрат- при изготовлении и эксплуатации, а также к снижению материалоемкости сепаратора. Экономическая эффективность составляет 7871 р, на одну машину при условии переработки 2100 т высокожирных сливок в год.

СЕПАРАТОР по авт. св. JSfe 957969, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пакет тарелок смонтирован с возможностью вращения относительно корпуса барабана и снабжен л(яштками, закрашенными на его наружной поверхности и служащимн для разрушения осадка на стенках корпусе барабана.