Известны однопроцеосные способы изготовления на плоскочулоч ных машинах чулок с круглой пяткой, для образования которой уширевие чулка производится путем 1П1рибавления по краям по две иглы.
Недостаток этих способов заключается в том, что на двух прибавленных иглах может обр-азоватьоя одна незамкнутая двойная широкая петля и Вслед за нею спуш,енный участок петельного столбика.
В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что прибавку игл производят во время кулирования и сбрасывают крайнюю незамкнутую петлю до ее вынесения путем прессования крайней иглы. Расши1рен;ие при вязании круглой пятки производят при помош,и прибавок по краям по две иглы, для чего увеличивают расстояние между нитеводительными упорами на два игольных шага с каждой стороны обычным путем-обратным ходом нитеводительного патента. Раздвижку упоров производят во время вязания при кулировании с тем, чтобы НИТЬ проложилась и прокулировалась на двух прибавленных иглах только в конце ряда, но не в начале.
На фиг. 1 изображено распределение петель на иглах; на фиг. 2 - схема образования замкнутых петель на прибавленных иглах; на фиг. 3 - устройство для прессования крайних прибавленных игл При нерабочем положении деккеров; на фиг. 4 -часть того же устройства при рабочем положении деккеров; на фиг. 5 - положение деккера и иглы в момент ее прессования; на фиг. 6 - из вариантов выполнения механизма для привОда деккеров.
На фиг. 1 СПЛОШНЫМИ линиями изображены старые петли 1, вывязанные до расширения, заштрихованными - нетли 2, прокладываемые при расширении, жирной линией - петли 3, лрокладываемые после расширения.
№ 95811- 2 Распределение петель ароисходит следующим образом. К старым иглам 7 прибавляютнЬБые-пИглы 9 и Р. На вновь прибавленных иглах 5 -и 9 образуются .незамкнутые петлИ 2. Для предупреждения образования на этих- иглах двойной летди с иглы 8 сбрасывают везамкнутую петлю 2 путем прежйЁврбмвнного .прессования этой иглы до процесса вынесения посредством прессующего деккера. В результате при опускании ИГЛЫ 9 нова:я петля ,не попадает под ее «рючок.
Когда головка иглы 9 окажется ниже расположения новых петель, под дейстюием натяжения прокладываемой нити петля 2 сбросится с нее, вылрямится ,и ра.сположится в виде прямого участка между двумя смежными платииами: распределительной 5 и кул:ирной 6. На остальных иглах процесс петлеобразования происходит обычным образом.
К концу цикла петлеобразования под крючком иглы 8 оказывается незамкнутая петля. В «ачале следующего цвкла идущая от нитеводителя 4 нить проталкивается платинами, и при подъеме игл она находится за спинкой иглы 9. При прокладывании нового ряда нить обвивает иглу 8 со -стороны крючка, а итлу 9-,со стороны спинки. В конце распределения новые петли 3 образуются на иглах 8 и 9, причем на Итле 8 имеется шезамкнут.ая петля 2, заменяющая Старую петлю /. При процессе нанесения незамкнутая петля 2 наносится яа крючок иглы 8, а на игле 9 «анесения не происходит.
Из схемы на |фиг. 2 видно, что «а прибавленных иглах 8 к 9 образованы замкнутые петли, которые в дальнейшем будут сбрасываться и замьжать петли нового ряда, как обычные старые петли, причем роспуск крайних прибавляемых петель оказывается невозможным.
Устройство для осуществления предлагаемого способа предусматривает наличие в -м ашине обычного механизма для обратного хода нитеводительных патентов и выполнено в виде размещенных по краям игольницы подвижных деккеров 10 для прессования крайних прибавленных игл 9. Для перемещения прессующих деккеров как вдоль игольницы, так и в поперечном направлении при прессовании игл .применен обычный механизм деккеров для образования ажурной стрелки, в котором деккеры с желобком и загнутым в сторону -иглы нооиком заменены на более длинные прессующие деккеры 10 с прямым желобком. Прессующие деккеры 0 закрепляют с каждой стороны игольницы в обычных держателях 11 механизмов сбавочных деккеров для ажурных стрелок. Держатель // закрепляется на штанге 12, свободно установленной .в подШ|Ипнике 13.
Перемещение прессующего деккера 10 (фиг. 4) вдоль игольницы в направлении стрелки А осуществляется пальцем 14, прикрепленным к каретке 15 нитеводительного (патента, к которому под действием пружины 16 может прижиматься закрепленная на штанге 12 шайба /7 лишь в рабочем положеиии -прессующих деккеров (когда они повернуты «низу). В нерабочем положении прессующие деккеры 10 повернуты Кверху (фиг. 3) и палец 14 свободно проходит мимо среза IS шайбы 17, не перемещая штанги 12 с прессующими деккерами. Начальное положение штанги 12 ограничивается упором 19, в который упирается колвцо 20 штанги.
Механизм для пов.орота прессующих деккеров к иглам в направлении стрелки Б (фиг. 4) состоит из закрепленного на главном валу 21 (фиг. 3) при-водного кулачка 22, с которым вз-аимодействует ролик 23 свободно установленного на оси 24 рычага 25, соединенного пятой 26 с удлиненным пальцем 27 рычага 28. Последний свободно установлен на штанге 12 и снабжен торцовым зубом 29, воздействующим на
тортовый зуб 30, закреплениый иа штанге 12 кольцом 31, лишь при опущенных книзу в рабочем положении прессующих деккерах.
Один из вариантов механизма для сообщения качательного движвния прессующим деккерам изображен на фиг. 6 и состоит из возвратно перемещаемого в вертикальном направлении кулачка 32, взаимодействующего с роликом 33 рычага 34, закрепленного на щтанге 12. на которой установлен держатель // для прессующего деккера.
Предмет изобретения
1. Однопроцессный способ изготовления на плоскочулочных мащинах чулок с круглой пяткой, для образоБания которой ущирение чулка производится путем прибавления по краям по две иглы, о тличающийся тем, что для обеспечения образования замкнутых крайних петель посредством обвивания нити вокруг первой прибавленной .иглы со стороны Крючка и второй - со стороны спинки при образовании следующего петельного ряда производят прибавку «гл во время кулирования и сбрасывают крайнюю незамкнутую петлю до ее вынесения путем прессования крайней иглы.
2. Устройство для осуществления способа оо п. 1, отличающееся тем, что для прессования крайних прибавляемых игл применен механизм деккеров для образования ажурной стрелки, в держателе котоиых установлены прессующие деккеры.
-3-№95811
76537653У6 52, Z. 5 37653
Фиг.1
,f к П К
; 7 7,7 7Д;
Фиг 2
} 30 16
J/
Фиг.ь
