Изометрический заглубленный резервуар Советский патент 1982 года по МПК E04H7/04 

Описание патента на изобретение SU958636A1

(54) ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ЗАГЛУБЛЕННЫЙ РЕЗЕРВУАР

Похожие патенты SU958636A1

название год авторы номер документа
ПОДЗЕМНОЕ ХРАНИЛИЩЕ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА (ПХ СПГ) 2003
  • Ваучский Н.П.
  • Лазарев А.Н.
  • Савчук А.Д.
  • Никиташин В.Г.
RU2232342C1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОДЗЕМНОГО СООРУЖЕНИЯ 2009
  • Конаш Виктор Максимович
RU2392388C1
ПОДЗЕМНОЕ ХРАНИЛИЩЕ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА (ПХ СПГ) 2009
  • Лазарев Александр Николаевич
RU2418728C2
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА 2024
  • Иллензеер Елена Леонидовна
RU2824699C1
Цилиндрический резервуар 1980
  • Коробов Леонид Алексеевич
  • Качановский Евгений Константинович
  • Беляничева Лидия Геннадьевна
  • Рабинович Феликс Нисонович
SU939696A1
Способ возведения подземного сооружения 1988
  • Богатырев Николай Семенович
SU1534142A1
СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ БАЛОЧНОГО МОСТА 2003
  • Костылев В.В.
  • Сур Е.Г.
RU2237124C1
Способ возведения заглубленного сооружения 1988
  • Гинзбург Леонид Константинович
  • Коваль Виктор Евгеньевич
  • Меклер Мордух Беркович
SU1786223A1
ПОДЗЕМНОЕ СООРУЖЕНИЕ ТИПА ОТСТОЙНИК, ВОЗВОДИМОЕ НА ПУЧИНИСТЫХ ГРУНТОВЫХ ОСНОВАНИЯХ 2001
  • Абжалимов Р.Ш.
RU2206667C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА 2018
  • Джантимиров Христофор Авдеевич
  • Ибрагимов Медихатъ Насибулович
RU2692396C1

Иллюстрации к изобретению SU 958 636 A1

Реферат патента 1982 года Изометрический заглубленный резервуар

Формула изобретения SU 958 636 A1

Изобретение относится к строительству инженерных сооружений, работающих при воздействии низких и особо низких температур, к которым предъявляют йысокие требования по газонепроницаемости и. теплопроводности,

Известен изотёрг/шческий резервуар для хранения сжиженного природного газа, включающий металлическое днище и железобетонную двухслойную стенку с металлическим экраном, расположенным посредине стенки, причем стенка такого резервуара обжата преднапряженной арматурой, а днище выполнено однослойным с расположением экрана на его поверхности, при этом на наружной поверхности стенки образован зазор, уменьшающий термическое сопротивление стенки, а для днища резервуара применяется высоколегированная никелевая сталь и в нем необходимо устраивать компенсаторы, так как металл непосредственно соприкасается с жидким газом tl.

Недостатками этого резервуара являются значительные теплопотери через стенку и необходимость применения высоколегированной стали.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является изотермический заглубленный резервуар, вклгочагадий многослойный Корпус, содержащий несущую оболочку из тяжелого бетон.а/ теплоизолирующую оболочку и ккталлическую герметизирующую оболочку, прикрепленную к несущей оболочке, причем теплоизоляция выполнена плиткой из пенополиуретана, а металлическая оболочка - в виде гофрирован10ной мембраны из никелевой стали, расположенной на внутренней поверхности резервуара 2. . .

Недостатками известного резервуара является значительная трудоемкость

15 монтажа и необходимость применения высоколегированной стали.

Целью изобретения является упрощение конструкции резервуара, снижение трудоемкости ее возведения и стоимос20ти изготовления.

Эта цель достигается тем, что в изотермическом заглубленном резервуаре, включающем многослойный корпус, содержащий несущую оболочку из тяже25лого бетона, теплоизолирующую оболочку и металлическую герметизируквдую оболочку, прикрепленную к несущей оболочке,, герметизирующая оболочка размещена между теплоизолирующей и

30 несущей оболочками и выполнена из Низколегированной стали, а теплоизо лируквдая оболочка - из легкого бето на. На фиг.1 схематически показан предлагаемый резервуар, общий вид; на фиг.2. - узел сопряжения стен с металлический оболочкой. Резервуар состоит из несущей Оболочки 1 из тяжелого бетона, загдктной металлической герметизирующей оболочки 2, теплоизолирующей оболочки 3 из легкого бетона, гидроизоляционного покрытия 4, щебеночного основания 5, грунта б и анкерной стенки 7, предотвращающей горизонтальные, перемещения резёрвуа ра от температурных деформаций. Крепление металлической оболочки 2 в Тяжелом бетоне осуществляет- ся при помощи анкеров 8, приваренны к оболочке 2 и расположенных около рабочей арматуры .9 .: Монта : резервуара осуществляют следующим образом. . Выкапывается котлован и возводит ся анкерная стенка 7. На щебеночном основании 5 устраивается гидроизоля ция, 4 и возводится теплозащита днища из оболочки 3 легкогобетона. По ле этого на днище монтируется метал лическая оболочка 2. Затем бетонируется .теплоизолирующая оболочка стен резервуара и по необходимости наращивается металлическая оболочка Одновременно производится приварка анкеров 8. После окончания бетониро вания теплоизолирующей оболочки про вводится испытание металлической, оболочки на газонепроницаемость Далее устанавливается арматура 9 и бетонируется внутренняя оболочка 1 из тяжелого бетона. Одновре менно выполняется гидроизоляция 4 внешней поверхности стен и производится засыпка грунта 6 около стен с тщательным его уплотнением, для создания повышенного давления грунта на стены резервуара. При такой конструкции резервуара давление уплотненного грунта 6 через теплоизоляционную оболочку 3 обжимает внутреннюю железобетонную оболочку 1, в результате чего повышается ее трещиностойкость и газонепроницаемость стен. Кроме того, газонепроницаемость конструкции обеспечивается защитной металлической оболочкой 2, теплоизоляционной оболочкой 3 и мёрз-лым грунтом 6. Такая конструкция резервуара позволяет снизить трудоемкость изготовления в 1,5 раза, снизить расход высоколегированной стали в 1,2 раза и повысить газонепроницаемость конструкции по сравнению с известной. Формула изобретения Изотермический заглубленный резервуар, включающий многослойный корпус,, содержащий несущую оболочку из тяжелого бетона, теплоизолирующую оболочку и металлическую герметизирующую оболочку, прикрепленную к несущей оболочку., о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения .конструкции резервуара, снижения трудоемкости его возведения и стоимости изготовления, герметизирующая оболочка размещена между теплоизолирующей и несущей.оболочками.и выполнена из низколегированной стали, а теплоизолирующая оболочка - из легкого бетона. ; . - S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторскоесвидетельство СССР № 618822, кл. Е 04 Н 7/20, 1977. 2.Заявка Японии № 54-9730, кл. Е 04 Н 7/20, 1979.(прототип).

SU 958 636 A1

Авторы

Самойленко Валерий Николаевич

Даты

1982-09-15Публикация

1980-11-18Подача