(54) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2446345C1 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2447354C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2499180C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2487291C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2533599C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2488738C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2432522C1 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2432523C1 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2460932C1 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2437037C1 |
1
Изобретение относится к холодильной технике, а именно к дроссельным холодильным ycTajfOBKaM.
Известна холодильная установка, содержащая последовательно включенные в циркуляционный контур хладагента ком- 5 прессор, фильтры грубой и тонкой очистки, дроссельный охладитель и емкость, низкого давления 1.
Недостатками данной установки являются относительно низкие ресурс работы и экономичность.
Цель изобретения - повышение ресурса работы и экономичности.
Поставленная цель достигается тем, что установка дополнительно содержит вакуумированный сосуд и иодпиточную емкость 5 с редуктором, а фильтр тонкой очистки снабжен электронагревателем и подключен к подпиточной емкости через ее редуктор и вакуумной магистралью - к вакуумированному сосуду. Кроме того, вход и выход 2о фильтра тонкой очистки и вакуумная магистраль снабжены теплообменниками с Соленоидными вентилями.
На чертеже приведеиа схема холодильной установки.,
Установка содержит компрессор 1, фильтры грубой 2 и тонкой 3 очистки, дроссельный охладитель 4, емкость 5 низкого давления, вакуумированный сосуд 6, подпиточную емкость 7, редуктор 8, электронагреватель 9, вакуумную магистраль 10, теплообменники 11 -13, соленоидные вентили 14-16 и блок 17 управления.
Установка работает следующим образом.
Перед включением компрессора вентиль 15 закрыт, а вентили 14 и 16 открыты. В трубопроводах хладагент находится под заданным давлением усреднения.
При включении компрессора 1 хладагент под высоким давлением поступает в фильтр 2 грубой очистки, затем в фильтр 3 тонкой очистки и окончательно очищенный в нем поступает далее в дроссельный охладитель 4, где после дросселирования, охладив объект через емкость 5 низкого давления возвращается в компрессор. После загрязнения фильтра 3 выключается компрессор 1, закрываются вентили 14 и 16, а вентиль 15 открывается, чем в полости фильтра 3 создается вакуум, причем электронагреватель 9 включается. Происходит десорбция загрязнения с адсорбента фильтра 3 и уда
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1981-02-10—Подача