Жидкометаллический контактный узел Советский патент 1982 года по МПК H01H29/04 

размыкание электродов (за микросекунды) кo 4мyтaциoннaя способность узла невелика.

Более того, за неподвижным электродом образуется всплеск жидкого металла. Это приводит к многократному замыканию и размыканию внешней цепи, что вызывает эрозийный износ электродов , который в свою очередь, уменьшает долговечность узла. Все эти факторы снижают быстродействие, коммутационную способность узла, а также его ресурс работы.

Цель изобретения - повышение быстрдействия и.коммутационной способности

Д11я достижения цели подвижной электрод выполнен полым с раструбом на нерабочем конце, а в корпусе выше уровня жидкого металла выполнены газопропускные отверстия с суммарной- площадью сечения, .не меньшей площади сече ния внутреннего диаметра полого электрода.

Кроме того/ торцовая часть рабочего конца подвижного электрода выполнена заостренной.

На фиг 1 изображен жидкометаллический контактный узел, .вертикальный разрез; на фиг.. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - ослабление всплесков жидкого металла; на фиг, 4 - схема потоков газа при гашении дуги.

Узел содержит два твердометаллических электрода, один иэ которых 1 выполнен подвижным, полым и с раструбом на нерабочем конце.. Торцовая часть рабочего конца выполнена заостренной. Этот электрод можно вводить в изоляционный корпус 2 для -контакта с жидким металлом через эластичную обжимающую перегородку 3, Неподвижный электрод4, имеющий форму стакана, встроен в изоляционный корпус так, что имеющийся у него контактный выступ через отверстие в корпусе может соединяться с некоторой внешней цепью. Для уменьшения сопротивления газовому потоку газопроводные отверстия выполнены с сумма.рной площадью сечения, равной площади сечения внутреннего диаметра полого электрода

Узел работает следующим -образом.

Во включенном положении межэлектродное пространство заполнено жидким металлом, и электроды имеют, надежный контакт. При отключении узла под действием отключающей силы катушки соленоидного привода (не noKasaHj происходит разгон подвижного элект-, рода в жидком металле. Внутри электрода создается повышенное давление. Это приводит к увеличению радиальных, сил , по сравнению с силами .2. и преимущественному перетоку жидкого металла в радиальном направлении А и достигается существенное ослабление всплеска жидкого-металла.

Электрическая дуга.гасится при выходе электрода из жидкого металла газовым дутьем через полый электрод. Потоки газа выходят из узла через отверстия в кор.пусе;

Таким образом, выполнение подвижного электрода полым с раструбом на нерабочем конце, а также введение газового дутья при дугогашении повышает быстродействие, коммутационную способность и увеличивает ресурс работы жидкометаллического контактного узла. Формула изобретения

1.Жидкометаллический контактный узел, содержащий изоляционный корпу полость .которого заполнена жидким металлом и закрыта эластичной обжимающей перегородкой, и два твердометаллических электрода, один из кот.орых подвижный, отличающийс я тем, что, с целью повышения быстродействия и коммутационной способности, подвижный.электрод выполнен полым с раструбом на неработ чем конце, а в корпусе выше уровня жидкого металла выполнены гаэопропуные отверстия с суммарной площадью сечения, не меньшей площади сечения внутреннего диаметра полого электрода. 2.Узел по п.1, о т л и ч а юlii и и с я тем, что, торцовая часть рабочего конца подвижного электрода выполнена заостренной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 632003, кл. Н 01 Н 29/04, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР 527767, кл. Н 01 Н 29/28, 1974.

3.Патент США 3503034, кл. 339-61, 1970.

Фи-t.l

гг .

п.}