Способ фильтрования суспензии на барабанном вакуум-фильтре и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B01D37/00 B01D33/06 

При этом толщина срезаемого верх го слоя сJcтaвляeт 0,25-0,35 его толщины на фильтре. Кроме этого, устройство для осуществления предлагаемого способа, содержащее корыто, вращающийся филь рующий барабан, внутреняя полость которого соединена .с источником .вакуума, устройство для подачи промывочной жидкости и устройство для съ ма осадка, выполненное в виде двух последовательно установленных среза щих ножей, снабжено закрытой камеро установленной под первым срезающим ножом по всей ширине барабана, и во духораспределительным устройством, . размещенным в этой камере и соедине ным с источником сжатого воздуха. Причем воздухораспределительное устройство выполнено в виде тру бы, перфорированной со стороны филь рующей поверхности бара.бана. На фиг. 1 приведено устройство д осуществления предлагаемого способа на фиг. 2 - камера подвода сжатого воздуха, Пример. Фильтровали суспенз бикарбоната натрия с содержанием твердой фазы в суспензии 300 г/л на барабанном вакуум-фильтре типа ВС-5,6-1,8/1,0 при создаваемом ваку 0,3 атм и скорости вращения барабана 3 об/мин. Образовавшийся на поверхности бараба а слой бикарбона натрия толщиной 24-26 мм лодсушивали в зоне сушки за счет подсоса атмосфе його воздуха вакуумом, промывали ела боминерализованной жидкостью, прикатывали прижимным роликом. При этом происходило удаление влаги во внутренюю полость барабана. Верхний слой осадка с содержанием влаги 14-14,5% срезали на глубину 6-8 мм, а оставшийся, толщиной 18 мм, продували сжа тым воздухом под давлением 1,5 ати, после чего срезали и направляли в течку. Эти операции проводили при одновременном вакуумировании. Бикарбонат второго срезанного слоя имел влажность 15,0-15,5%. Влажность бикарбоната натрия, пол ченного в тех же условиях фильтрации при последовательном среза нии осадка, но без продувки оставшегося слоя сжатым воздухом, составила 15,5 16,0%. Фильтрацию проводили в устройстве, содержащем корыто 1 с заглубленным в нем барабаном 2 с фильтрующей поверхностью, приспособление 3 для подачи промывной воды, прижимной ролик 4 и два последовательно установленных срезающих ножа 5 к 6. Внутрен няя полость барабана подсоединена к источнику вакуума. Под ножом 5 имеет ся закрытая камера 7, образованная нижней поверхностью ножа, торцовыми пластинами 8 и 9 и стенкой 10, прикрепленными к ножу, и фильтрующей поверхностью барабана с оставц имся слоем осадка на ней. Камера расположена по всей ширине барабана. Внутри нее расположено воздухонаправляющее устройство, выполненное в виде отрезка трубы 11, закрепленной заглушенными концами в пластинах 8 и 9 и подсоединенной к источнику сжатого- воздуха (не показан). Труба 11 выполнена перфорированной со стороны, обращенной к фильтрующей поверхности барабана. При работе предлагаемого устройства образующийся на поверхности барабана слой осадка после предварительной подсушки и промывки срезается послойно вначале ножом 5, а затем ножом 6. Камера 7 не является герметичной, зазоры между пластинами 8 и 9, стенкой 10 и поверхностью барабана с осадком на ней порядка 1 мм. Однако выполнение трубы перфорацией напротив поверхности барабана обеспечивает истечение сжатого воздуха и прохождение его через оставшийся слой осадка узкой полосой в направлении движения фильтрата, что ориентирует в этом же направлении поры осадка и способствует его более полному обезвоживанию. Изобретение .обеспечивает снижение содержания влаги в проекте, в частности в бикарбонате натрия, на 1%. Одновременно достигается снижение содержания .в нем хлОр-иона с 0,30 до 0,25%. Снижение содержания влаги позволяет снизить удельный расход топлива на кальцинации бикарбоната натрия на 1,4 кг. на тонну соды, а более эффективная отмывка от хлор-иона дает возможность повысить качество продукта и снизить удельный расход промывной воды на 0,15 м на тонну соды, а также снизить потери бикарбоната натрия при промывке на 0,5%. Формула изобретения 1.Способ фильтрования суспензии на бараёаннсм вакуум-фильтре, включающий нафильтровывание осадка, его промывку, просушку и последовательное срезание осадка сначала верхнего, а.затем оставшегося слоя при одновременном вакуумировании, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения влажности осадка, оставшийся слой продувают сжатым воздухом. 2.Способ по п.1,о т л. и ча ющ и и с я тем, что толщина срезаемого верхнего слоя-составотяет-0,250,35 его толщины на фильтре. 3.Устройство для фильтрования суспензии, содержащее корыто, вращающийся фильтрующий барабан, внутреняя полость которого соединена с источником вакуума, устройство для подачи промывной жидкости и устройство для съема осадка, выполненное в виде двух последовательно установ ленных срезающих ножей, отличающееся тем, что, с целью снижения влажности осадка, оно снаб жено закрытой камерой, установленной под первым срезающим ножом по всей ширине барабана, и воздухорасп делительным устройством, размещенным в этой камере и соединенным с источником сжатого воздуха. 4. Устройство по п.З, от л и Чающееся тем,.что воздухо S

п распределительное устройство выполнено в виде трубы, перфорированной со стороны фильтрующей поверхности барабана. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Зеликин И.В. и др. Производство кальцинированной соды. М., 1959, с. 242-246. 2.Патент Бельгии № 549610, кл. F 01 D, 1956 (прототип). 3.Авторское свидетельство СССР № 262838, кл. В 01 D 33/36, 25.02.69 (прототип). .