Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном Советский патент 1982 года по МПК B01D33/06 

(54) БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР СО СХОДЯЩИМ

1

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий с полидисперсной твердой фазой и промывки осадка на нем и может быть использовано в различных отраслях химической промышленности преимущественно для разделения и промывки труднофильтруемых суспензий.

Известен барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном, состоящий из горизонтально расположенного, вращающегося, цилиндрического барабана, нижняя часть которого погружена в корыто с разделяемой суспензией. Пространство барабана, в которое поступает основной и промывной фильтрат, разделено на п-ое количество разобщенных секций. Каждая секция имеет отводящий канал с выходом на торцовую поверхность цапфы барабана. К поверхности цапфы прижата неподвижно распределительная воронка. Секции при вращении барабана последовательно сообщаются с камерами фильтрации, промывки и сущки, отдувки и регенерации.

У данных фильтров фильтрующая ткань не закреплена на поверхности, а изготовлена в виде бесконечной ленты, охватывающей барабан в зонах фильтрации и промывПОЛОТНОМ

ки. В зоне съема осадка ткань движется по системе направляющих роликов, огибает их, сбрасывая осадок, после этого поступает в зону промывки и снова движется на барабан к месту погружения его в суспензию 1.

Основным недостатком указанных модификаций фильтров является плохая промывка осадка, так как расход жидкости на промывку осадка не должен превышать 150% от веса осадка, т. е. кратность промывки составляет 1,5:1. Это в основном вызвано тем,

10 что образованный на обечайке вращающегося барабана осадок промывается методом разбрызгивания через форсунки или другие душирующие устройства в ограниченном диапазоне угла поворота по ходу вращения.

Недостатком указанных фильтров явля15ется также то, что срезаемый с барабана осадок имеет повышенное влагосодержание.

Известен также специальный ленточный фильтр-обезвоживатель непрерывного действия с двойной лентой и с системой отжимных роликов. Суспензия фильтруется на бесконечной, сплетенной из синтетического волокна, ленте под действием гравитационных сил. Для лучщего обезвоживания осадка применяется верхняя отжимная лента, выполненная из сплошной резины. Находящийся между двумя движущимися лентами осадок но мере движения в зоне разгрузки сжимается, так как расстояние между лентами у.менынается, а давление на слой осадка за счет этого увеличивается. После отделения резиновой ленты от фильтровальной отпрессованный осадок снимают скребками 2. Такие фильтры дают воз.можность получить осадки с .малым влагосодержанием, однако промывка осадка не предусмотрена. Наиболее близким по технической cyniностп и достигаемому результату является фильтр, содержащий бесконечное фильтрующее гюлотно, размещенную в зонах отжима и разгрузки осадка отжимную бесконечную лепту, протянутую через систему нанравляюИ1ПХ и натяжных роликов на ведомо.м и ведун1ем фильтруюн1и.х барабанах, нижняя часть которых погружена в корыта с cycrienзией и про.мывочной жидкостью, камеру регенерации фильтрующего полотна 3.

Недостаток известного устройства -- низкое качество получаемого осадка.

Цель изобретения - повьппение качества осадка за счет снижения его влагосодержания.

Поставленная цель достигается тем, что в фи.1ьтре, содержап1.ем бесконечное фильтрующее полотно, раз.ме1ценпую в зонах отжима и разгрузки осадка отжимную бесконечную ленту, протянутую через систему направляюнгих и натяжных ро.чиков на ведущем и ведомо.м фи чьтруЮщих барабанах, нижняя часть которых погружена в корыта с суспепзией и иромывочной жидкостью, камеру регенерации фильтрующего иолотна, отжимная бесконечная лента размещена в корыте с промывочной жидкостью, а камеры регенерации установлены па сходящих ветвях фильтрующего полотна и отжимной бесконечной ленты перед входом их в зоны фильтрации и нро.мывки фильтруюнгих барабанов.

На чертеже представлен барабанный вакуум-фильтр, общий вид.

Фильтр состоит из станины 1, фильтрую цих ведущего 2 и ведо.мого 3 барабанов с взаимно разобщенными секциями, распределительных головок 4 и 5, бесконечного фильтровального нолотна 6, верхней фильтровальной отжи.мной бесконечной ленты 7, камер 8 и 9 регенерации полотна, направляющих и натяжных роликов 10 и II, корыта 12 для суспензии и корыта 13 для промывной среды.

В месте отделения верхней фильтровальной отжимной ленты от сходящего фильтруюHiero нолотна у направляющих роликов 10 установлены скребки 14 и 15. Ролики 16 служат для дополнительного обезвоживания осадка.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая разделению суспензия непрерывно заливается в корыто 12. Фильтрат под действием вакуума в зоне фильтрования

А (угол зоны 125-130°) поступает через фильтрующую ткань в секции, а затем через распределительную головку 4, сообщающуюся с вакуумной линией, отводится из фильтра. Твердая фаза задерживается на поверхности фильтра, образуя слой осадка. При вращении барабана в зоне Б (угол зоны 90°) осадок обезвоживается, сущится, фильтрат и воздух отводится из секций через распределительную головку 4, также сообщающуюся с вакуумной линией. Осадок продолжает движение на сходящем фильтрующем полотне в сторону фильтрующего барабана 3, установленного нижней частью в корыте 13 с промывочной жидкостью. Далее по ходу движения осадок попадает в пространство

между двумя лентами: основным фильтрующим полотном 6 и фильтровальной отжи.мной, бесконечной лентой 7, прижатой к барабану в зоне нромыБки В (угол зоны 120- 130°) и в зоне второго обезвоживания, сущки Г (угол зоны 100-110°). Находящийся между двумя движущимися лентами осадок по .мере движения в зоне разгрузки сжимается, так как расстояние .между лентами уменьшается, давление на слой осадка за счет этого увеличивается и осадок дополнительно отжимается.

Промывной фильтрат под действием вакуума в зопе промывки III поступает через фильтрующую ткань в секции, а затем через распределительную головку 5, сообщающуюся с вакуумной линией, отводится из фильтра. При вращении барабана в зоне IV осадок обезвоживается, сушится, промывной фильтрат и воздух отводится из секций через распределительную головку 5, также сообщающуюся с вакуумной линией. В зоне

сутки IV осадок дополнительно обезвоживается с помощью верхней фильтровальной .1енты и роликов 16. После отделения отжи.мной фильтровальной ленты 7 от бесконечного фильтрующего сходящего полотна осадок спимают с них с помощью скребков 14 и 15.

Для регенерации бесконечного фильтруюniero сходящего нолотна 6 и фильтрующей отжимной ленты 7 используют камеры 8 и 9 регенерации. Внутри камер имеются щетки, скребки и форсунки для подачи промывной

жидкости, находящиеся по обе стороны перемещающихся полотеп. Такая конструкция фильтра позволяет донолпительно снизить влагосодержание срезаемого осадка, так как в зону фильтрации и промывки 1, III и в зону сущки II, IV обоих фильтрующих барабанов ткань поступает очищенной от частиц твердой фазы, ранее содержащихся в ее порах и ворсе. Хорощо отрегенерированная ткань обеспечивает более высокую скорость фильтрации и лучший отжим осадка на ней.

Формула изобретения

Барабанный вакуум-фильтр со сходяши.м полотном, содержац;ий бесконечное фильтрующее полотно, размещенную в зонах отжи.ма

и разгрузки осадка отжимную бесконечную ленту, протянутую через систему направляющих и натяжных роликов на ведущем и ведомом фильтруюп1,их барабанах, нижняя часть которых погружена в корыта с суспензией и промывочной жидкостью, камеру регенерации фильтрующего полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества осадка за счет снижения его влагосодержания, отжимная бесконечная лента размещена в корыте с промывочной жидкостью, а камеры регенерации установлены

на сходящих ветвях фильтрующего полотна и отжимной бесконечной ленты перед входом их в зоны фильтрации и промывки фильтрующих барабанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Фильтры для жидкостей. М., ЦЕНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1974, с. 72.

2.«Химическое и нефтяное машиностроение, 1978, № 9, с. 37.

3.Патент США № 2129802, кл. , 1938.

-f -/