Известны угольные комбайны, работающие с рамы конвейера, а также с исполнительным органом в виде скалывающего бара. Однако эти комбайны не обеспечивают раздельной выемки угля и породы.
Отличительной особенностью предлагаемого комбайна является разделение угольных и породных пачек пласта в процессе выемки, для чего скалывающий бар выполнен вращающимся относительно горизонтальной оси, параллельной залеганию пласта и перпендикулярной забою лавы, с одновременным транспортированием материала и последующим разделением потоков угля и породы над конвейером.
С целью транспортирования материала вдоль бара, он снабжен лотком, по которому перемещается цепь бара, снабженная скребками-кулаками. Разделение потоков угля и породы производит поворотный щит, укрепленный на корпусе комбайна над лавным конвейером. Щит кинематически связан с баром и автоматически перекрывает конвейер при выдаче породы.
Для удобства транспортирования комбайна у бара основание, прикрепляемое к вращающемуся блоку, изогнуто под углом 45° к плоскости бара.
На фиг. 1 показан комбайн в лаве; на фиг. 2 - схема выемки пласта рабочим органом, работающим по принципу крупного скола; на фиг. 3 - кинематическая схема комбайна.
Комбайн состоит из подающей части 1, электродвигателя 2 редуктора 5 привода режущей цепи и вращательной подачи бара, скалывающего бара 4, забарового щита 5, поворотного щита 6 с гидравлическим приводом, приемной воронки 7 и узла орощения 8.
Рабочим и погрузочным органом комбайна является скалывающий бар 4, которым производится крупный скол с поверхности забоя и одновременно транспортирует по лотку .9 уголь и породу в сторону конвейера.
№ 95995- 2
Ход комбайна на забой, на глубину стружки 200-250 мм, осуществляется подающей частые и синхронизирован с поворотом бара с помощью профильного диска W и рычажной системы 11, воздействующей на фрикцион 12 подающей части. Отбитый материал выносится режущей цепью 13 бара, снабженной скребками-кулаками на лоток. С лотка материалы по изогнутой части бара направляются на конвейер.
Раздельная выемка материала достигается за счет отделения пачек угля по напластованиям до момента их полной подрезки. Разделение угля от пустой породы производит щит 6, который приводится в движение от гидроцилиндра насоса и гидравлического аккумулятора. Подъем и онускание щита осуществляется гидросистемой при переводе золотника секторами, укрепленными на вращающемся баре.
Подвижной щит при вертикальном положении отражает поток угля и разгружает его на конвейер. При опущенном щите разрущаемый породный прослоек выбрасывается цепью бара за конвейер в выработанное пространство. В этом случае щит только предохраняет конвейер от случайного попадания на них кусков породы.
Забаровый щит 6 состоит из основания 14, съемной верхней части 15 и служит для защиты обслуживающего персонала крепления узла орошения, а также зачистки иочвы от падающей верхней пачки угля. Воронка 7 служит для приема и направления транспортируемого материала по изогнутой части бара. Оросительное устройство питается при помощи насоса из вагонетки-цистерны и производит лылегашение -в забое в момент отбойки угля и породы. Комбайн может быть собран как для правого, так и для левого аабоя. Для пластов различной мощности устанавливаются соответствующие типоразмеры баров.
Предмет изобретения
1.Угольный комбайн, работающий с .рам:ы конвейера, с исполнительным -органом в виде скалывающего бара, о т я И1«:авд щ и и с я тем, что, с целью раздельной выемки угля .и по), скалывающий бар выполнен вращающимся относительно горизонтальной оси,, параллельной залегайию пласта и лерпендЕкулярной забою л.авы, с одновременньш тра-нсиортированием материала вдоль б:а;ра и последующим разделением -потоков угл-я и породы.
2.-Форма выполнени-я -комбайна по -п. ,, отличающаяся тем,что, с целъютранспортирования материала вдоль ба;ра, иоеледний снабжен лотком, по которому перемеща-ея-ся гщень i6apa, он-абженная транспорти-рующими скреб-ками-кула-ками.
3.-Форма вьшолнен-ия -ком байна ло пп. il -л 2, о т л и ч.атаща яся тем, что, с целью разделения потоков угля и породы, «ад лавиьш ,конвейеро-м расположен поворотно-укреплен-ный яа :корпуое комбайна щит, кинемати-ческИ -связанный с баром и :Пврекр:ываю1Щий конвейер при выдаче породы.
4.Фар-ма .выполнения комбайна по . 1-3, о т л и ч. а я с я тем, -что, с целъю возможности разворота бара для iCnyoKa .комбайна, применен бар, у которого прикрепляемое :к вращающемуся бло.ку основание изогнуто Под углом 45° к плоскост-и бара.
P(12 i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Угольный комбайн челнокового типа | 1955 |
|
SU113098A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ВЫЕМКИ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА И КОМБАЙН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2436954C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ ОЧИСТНЫМ КОМПЛЕКСОМ | 1996 |
|
RU2134791C1 |
СПОСОБ МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ДОБЫЧИ УГЛЯ | 1998 |
|
RU2143559C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ И ПОДЗЕМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЯ ПО СИСТЕМЕ ДОЛИНСКОГО, РСД, СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НАРУШЕННЫХ ПЛАСТОВ, ПОДЗЕМНЫЙ ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ (ВАРИАНТЫ), ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР, СВАРНОЙ РЕШТАК СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА, СПАРЕННАЯ ЦЕПЬ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА, СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОМ ДЛЯ БЕЗЛЮДНОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ | 2002 |
|
RU2244829C2 |
СПОСОБ ВЫЕМКИ НА ПОЛНУЮ МОЩНОСТЬ МОЩНЫХ ПОЛОГО-НАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ, РАЗДЕЛЕННЫХ ПРОСЛОЕМ ГЛИНЫ | 1991 |
|
RU2029086C1 |
Комплекс для проведения подготовительных выработок | 1978 |
|
SU870728A1 |
Способ механизированной отработки лавы | 1989 |
|
SU1686166A1 |
Комбайн для выемки угольных забоев штреков по тонким крутопадающим пластам | 1961 |
|
SU145505A1 |
ГИДРОУЧАСТОК ДЛЯ РАЗРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ С ПОДЗЕМНЫМ ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ | 2012 |
|
RU2521207C2 |
,. . f-
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1951-10-18—Подача