Устройство для очистки поверхностей от металлических частиц Советский патент 1982 года по МПК A47L13/41 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ

1

Изобретение относится к очистной технике, в частности к устройствам, предназначенным для очистки поверхностей, например от ржавчины, окалины и т.д. перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Известно устройство для очистки поверхностей от металлических частиц, содержащее пластину из магнитонепроводящего материала и постоянный магнит, размещенный на пластине с возможностью отвода от нее 1 .

Данное устройство не имеет средств механического воздействия на поверхность и поэтому не обеспечивает качественной очистки поверхностей и особенно тех, которые имеют жестко сцепленные с ними металлические частицы.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение качества очистки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для очистки поверхностей от металлических частиц, содержащее пластину из магнитонепроводящего материала и постоянный магнит, размещенный на пластине с возможностью отвода от нее, дополнительно имеет установленный на пластине постоянный магнит и размещенный на магнитах пластинчатый якорь, смонтированный

с возможностью поворота относительно пластины на 180°, при этом магниты расположены на пластине последовательно и имеют противоположно направленные поля, а на стороне пластины, обращенной к очищаемой поверхности, размещены - пучки проволочных элементов из магнитопроводящего материала.

Кроме того, произведение плотности пучка проволочных элементов на площадь поперечного сечения каждого элемента обратно пропорционально коэффициенту магнитной проницаемости материала проволочных элементов, а постоянные магниты и якорь размещены в оболочке из вибропоглощающего материала.

20 На фиг. 1 изображено предложенное

устройство в рабочем положении, общий вид;

на фиг. 2 - то же в нерабочем положении.

Устройство для очистки поверхностей

от металлических частиц содержит пластину 1 из магнитонепроводящего материала и постоянный магнит 2, размещенный на пластине 1 с возможностью отвода от нее. Устройство дополнительно имеет установленный на пластине 1 постоянный магнит 3 и размещенный на магнитах 2 и 3 пластинчатый якорь 4, смонтированный с возможностью поворота относительно пластины на 180°, при этом магниты 2 и 3 расположены на пластине 1 последовательно и имеют противоположно направленные поля, а на стороне пластины 1, обращенной к очищаемой поверхности, размещены пучки 5 проволочных элементов из магнитопроводя1цего материала. Возможность поворота якоря 4 обеспечена за счет наличия щарнира 6. Устройство имеет рукоятку 7. Для удобства пользования щарнир 6 снабжен пружиной, обеспечивающей поджатие магнитов 2 и 3 к пластине 1, а для защиты устройства от ударов постоянные магниты 2 и 3 и якорь 4 размещены в оболочке из вибропоглощающего материала (пружина и оболочка не показаны).Устройство работает следующим образом. С помощью рукоятки 7 устройство прижимают к очищаемой поверхности и сообщают возвратно-поступательное движение. Процарапыванием скалывают с очищаемой поверхности ржавчину и окалину, из которых получаются полидисперсные частицы. Затем под действием магнитного поля эти частицы попадают на пластину 1 и осаждаются на пучках 5 проволочных элементов. Для предупреждения утечки магнитного потока в воздущном промежутке между поверхностью пластины 1, обращенной к очищаемой поверхности, и очищаемой поверхностью магнитное сопротивление пучка 5 на целый порядок меньще, чем магнитное сопротивление этого промежутка. Значение средней плотности пучка проволочных элементов и поперечного сечения каждого элемента зависит от выбранного материала проволоки при следующем соотнощении:N-S:, где N - средняя плотность распределения проволочных элементов на пластине щт/см ; S - поперечное сечение отдельного проволочногоэлемента, °t - безразмерная величина, равная 10; W -коэффициент магнитной проницаемости материала проволочных элементов. У пучка с проволочными элементами из углеродистой стали произведение средней плотности (N) на поперечное сечение (S) не должно быть меньще 0,1. Снижение плотности пучка до 20щт/см также увеличивает удерживающую силу, частиц ржавчины в пучке, так как ведет к усилению неоднородности поля у проволочных элементов. После заполнения пучков 5 продуктами коррозии устройство отводят к установленному месту (например, в ведре), затем устанавливают якорь 4 поворотом вокруг щарнира 6 на рукоятку 7, что приводит к снятию магнитного поля с пучков 5 (фиг. 2) и отряхивают устройство от собранного материала. Если выявлено засорение пучка, то изменяют направление поля в магнитах 2 и 3 на противоположное (удаление остаточного магнетизма). Последнее осуществляют путем взаимной перестановки постоянных магнитов 2 и 3 или перевертыванием обоих магнитов в своих позициях. После сброса продуктов коррозии якорь 4 с магнитами 2 и 3 возвращают в первоначальное положение (фиг. 1). Предлагаемое устройство позволяет качественно очищать поверхности от ржавчины и окалины, поскольку обеспечивает одновременно механическое воздействие на поверхность и сбор продуктов очистки. Формула изобретения 1. Устройство для очистки поверхностей от металлических частиц, содержащее пластину из магнитонепроводящего материала и постоянный магнит, размещенный на пластине с возможностью отвода от нее, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей и повыщения качества очистки, оно дополнительно имеет установленный на пластине постоянный магнит и размещенный на магнитах, пластинчатый якорь, смонтированный с возможностью поворота относительно пластины на 180°, при этом магниты расположены на пластине последовательно и имеют противоположно направленные поля, а на стороне пластины, обращенной к очищаемой поверхности, размещены пучки проволочных элементов из магнитопроводящего материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что произведение плотности пучка проволочных элементов на площадь поперечного сечения каждого элемента обратно пропорционально коэффициенту магнитной проницаемости материала проволочных элементов. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что постоянные магниты и якорь размещены в оболочке из вибропоглощающего материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2426795, кл. 209-215, 1974.

-tx

кз