Вяжущее Советский патент 1982 года по МПК C04B7/14 

Описание патента на изобретение SU962239A1

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Похожие патенты SU962239A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2007
  • Овчаренко Геннадий Иванович
  • Хижинкова Елена Юрьевна
  • Францен Владимир Борисович
RU2376253C2
Вяжущее 1977
  • Пужанов Геннадий Трофимович
  • Резниченко Павел Максимович
  • Шорманова Зура Бажановна
  • Кабиева Фира Федоровна
SU635058A1
ВЯЖУЩЕЕ 2010
  • Бондаренко Галина Викторовна
  • Каптюшина Алла Германовна
  • Грызлов Владимир Сергеевич
RU2476392C2
ВЯЖУЩЕЕ ШЛАКОВОЕ 2010
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
RU2448063C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
RU2378214C1
ВЯЖУЩЕЕ 2010
  • Шляхова Елена Альбертовна
  • Акопян Александр Феликсович
  • Хачатрян Сурен Самвелович
  • Сагателян Седрак Сережаевич
  • Некрасова Ирина Андреевна
  • Шляхова Юлия Александровна
  • Акопян Владимир Феликсович
RU2442758C1
ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
RU2376251C1
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 2010
  • Вольф Анна Владимировна
  • Козлова Валентина Кузьминична
  • Лихошерстов Андрей Алексеевич
  • Маноха Анастасия Михайловна
RU2460699C1
ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
  • Осокин Евгений Александрович
RU2377200C1
Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий 2017
  • Бондаренко Галина Викторовна
RU2664563C1

Реферат патента 1982 года Вяжущее

Формула изобретения SU 962 239 A1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления кладочных и штукатурных растворов и бетоноВ низких марок.

Известно вяжущее l, включающее мае.%:

Клинкер6

Гранулированный

доменный шлак 24

Гипс 60

Кремнеземистый

10

компонент

Недостатком данного вяжущего 2 является низкая прочность.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является вяжущее, включающее, мас.%:

Клинкер28-30

Двуводный гипс 3-5 . Зола38-49

Гранулированный

доменный шлак Остальное

Недостатком известного вяжущего является относительно низкая прочность .

Цель изобретения - увеличение прочности вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее клинкер.

гранулированный поменный шпак, двуводный гипс и добавку, содержит в качестве добавки гранулированный никелевый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Клинкер25-27

Двуводный гипс 3-5

Гранулированный

никелевый шлак 18-22

10

Гранулированный . доменный пшак Остальное

Для приготовления вяжущего в качестве сырьевых материалов используют клинкер Красноярского цементного

15 завода, гранулированный доменный шлак Новокузнецкого металлургического кбмбината, никелевый шлак Норильского горно-металлургического комбина-г та, Двуводный гипс Заларинского место20рождения.

i Хи(«мческий состав клинкера, домен. ного ш-така и никелевого шлака приведен в табл. 1,

25 Пример. Кпинкер и двуводный гипс подвергают дроблению на щековоЛ дробилке до фракции 0-20 мм, затем помолу до тонкости, характеризуемой остатком на сите 008 9-10% в лабораторной шаровой мельннце МБЛ-10.

В этой же мельнице раздельно размалывают гранулированный никелевый и доменный шпаки до остатка на сите 008 9-10%..

Сухие компоненты тщательно перемешивают и затворяют водой при- 0,4, формуют образцы-балочки размером 40x40x160 мм. Условия твердения нормальные. Через 28 сут. твердения в нормальных условиях производят испытание образцов.

Испытание образцов проводят по ГОСТу 310-60 Цементы. Методы физиКлинкер 20,78 5,73 5,94 64,27 Доменный шлак 37,4 14,8 1,16 40,70 Никелевый шлак 18,48 0,10 60,0 7,62

ческих и химических испытаний. Нормальная густота вяжущего 26-27%, скроки схватывания:.начало 3 ч 10 мин, конец 6 ч 55 мин.

Результаты испытаний образцов на прочность приведены в табл. 2. (Прочность на сжатие известного состава 24,0 МПа).

Эффективность изобретения заключается в том, что использование предлагаемого вяжущего позволяет получить прочность на 29-38% выше.

Таблица 1

Таблица 2 1,34 - 0,32 О.,43 0,58 0,61 4,38 - 0,38 - . - 1,18 9,87 - 0,012 - - 3,92

SU 962 239 A1

Авторы

Бурмак Владимир Степанович

Сарафанов Виктор Степанович

Бас Вера Павловна

Шамрай Александр Федорович

Бурко Николай Матвеевич

Даты

1982-09-30Публикация

1981-02-11Подача