(54) СПОСОБ ДОБЫЧИ БЛОКОВ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отрыва блока горных пород от массива | 1982 |
|
SU1062391A1 |
Способ попутной добычи строительного и облицовочного материалов | 1990 |
|
SU1770565A1 |
Способ буроклиновой отбойки блоков природного камня от массива | 1986 |
|
SU1364721A1 |
Устройство для образования направленных трещин в скважинах | 1988 |
|
SU1573171A1 |
СКВАЖИННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАПРАВЛЕННЫХ ТРЕЩИН | 2001 |
|
RU2184214C1 |
Способ попутной добычи породных блоков при проведении подземных выработок | 1989 |
|
SU1726767A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОТ КАМЕННОГО МАССИВА БЛОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211135C1 |
Устройство для образования направленных трещин в скважинах | 1986 |
|
SU1346783A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292456C1 |
СПОСОБ ОТБОЙКИ ГОРНОГО МАССИВА | 1992 |
|
RU2029083C1 |
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к добыче блоков природного камня. Известен способ добычи блоков горных пород, включающий бурение оконтуривающих шпуров, отрыв и извлечение блока 1. Недостатком данного способа является разрушение части выпиленного блока и возможность образования в нем трещин или его раскалывание на части. Известно устройство, включающее цилиндрический корпус с расположенным внутри него на резьбе штоком с упорным наконечником и привод 2. Недостатком известного технического решения является невозможность его использования при добыче блоков горных пород, Цель изобретения - упрощение отделения блока от массива по плоскости ослабления, проходящей по нижнему основанию, и его извлечения и снижение отходов. Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему бурение оконтуривающих шпуров, отрыв и извлечение блока, в блоке на всю его высоту бурят по меньшей мере одну сквозную скважину, устанавливают в ней с упором в почву подъемное устройство и фиксируют в блоке устройство. Кроме того, после отрыва блока от массива под ним устанавливают желоба с размещенными в них телами вращения. Предлагаемый способ осуществляют подемным устройством, включающим цилиндрический корпус с расположенным внутри него на резьбе штоком с упорным наконечником, привод и снабженным фиксирующими распорными элементами, упорным кольцом, жестко закрепленны.м на корпусе, наружной трубой и зажимной гайкой, причем фиксирующие распорные элементы размещены на наружной поверхности корпуса между упорным кольцом и наружной трубой. Способ осуществляют следующим образом. По заранее намеченному периметру блока выбуривают оконтуривающие щпуры. Затем в центре оконтуренного блока на всю высоту, ограниченную снизу искусственно созданной или естественной плоскостью ослабления, выбуривают одну или несколько скважин. Устанавливают в них
подъемное устройство, на котором фиксируют оконтуренный блок.
При подъеме блока происходит разрыв связей блока с массивом по плоскости ослабления и отрыв его от подошвы. В образовавшееся между блоком и массивом пространство устанавливают желоба с размещенными в них телами вращения, например металлическими шарами, и производят перемещение на них блока.
На чертеже показано подъемное устройство.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого на резьбе размещен шток 2, на нижнем конце которого выполнен упорный наконечник 3. Верхняя часть штока 2 соединена с приводом (не показан).
На наружной поверхности корпуса 1 размещены распорные фиксирующие элементы 4 и упорное кольцо 5. Верхнюю часть корпуса 1 охватывает наружная труба 6 и зажимная гайка 7.
Устройство работает следующим образом.
В пробуренную в блоке на всю его высоту скважину устанавливают устройство.
При вращении зажимной гайкой 7 распорные фиксирующие элементы 4 упираются в упорное кольцо 5. Сжимаясь в продольном направлении и расщиряясь в радиальном, элементы 4 распираются о стенки отверстия и фиксируют таким образом устройство в блоке.
После этого, вращая щток 2 с помощью привода, производят за счет создаваемого подъемного усилия отрыв блока от массива по плоскости ослабления, проходящей по нижнему основанию блока.
Плоскость ослабления может быть естественной, если высота блока ограничена подстилающей трещиной. В случае отсутствия подстилающей трещины по нижнему основанию блока пробуривают шпуры и путем размещения в них клиньев образуют между ними трещины.
Предлагаемое техническое решение позволяет произвести отрыв блока от подошвы массива по подстилающей трещине достаточно простыми и надежными в эксплуатации средствами, избежать образования трешин в блоке;и таким образом, снизить отходы, а также осушествить перемещение блока без использования громоздких грузоподъемных механизмов.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1981-01-30—Подача