Запорное устройство Советский патент 1982 года по МПК F16K3/02 F16K7/18 

(5) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано д герметизации контейнеров с проемами больпих размеров, применяемых при за мене поврежденного оборудования, загрязненного агрессивной средой. Известна задвижка для вакуумных систем, в которой запорный орган выполнен в виде гибкой стальной ленты, наматываемой на барабан и прижимаемой к седлу, снабженному опорной решеткой, установленной на оси механиз ма поворота Известная задвижка имеет значительные габариты и вес, поскольку при освобо ; дении прохода задвижки необходимо иметь пространство для ра мещения откинутой опорной решетки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является за порное устройство, в корпусе с проходным каналом которого установлены направляющие, седло и взаимодействую щий с ним запорный орган, выполненный в виде гибкой ленты, наматываемой на приводной барабан, и снабженный опор- j ным элементом, выполненным в виде подпружиненных одна относительно другой пластин, установленных на направляющих с возможностью перемещения f2j. Известное устройство недостаточно надежно в работе, поскольку в нем не исключено трение перемещающихся пластин в направляющих, возможен их перекос друг относительно друга. Кроме того, устройство имеет большие габариты и вес и не может быть применено для работы с агрессивными средами, поскольку в нем не исключено проникновение паров агрессивных сред в вакуумируемую емкость. Целью изобретения является повышение надежности и-уменьшение габаритов устройства, а также расширение области его применения. 3964 Указанная цель достигается тем, что ОПО1ЭНЫЙ элемент запорного устройства выполнен в виде гофрированного короба, снабженного приводом и.установленного в направляющих корпуса с возможностью перемещения. При этом гофрированный короб выполнен из двух половин со стыковочными торцовыми поверхностями, каждая из которых выполнена в виде жесткой стенки и снабжена роликами, установленными на направляющих корпуса. Кроме того, в качестве привода опорного элемента использована среда подаваемая в полость короба под избыточным давлением при температуре, равной температуре конденсации рабочей среды. На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг . 3 разрез Б-Б на фиг. 2. В корпусе Т устройства установлен запорный орган, выполненный в виде гибкой ленты 2, наматываемой на два барабана 3 и . В проходном сечении устройства в направляющих 5 (фиг.З) yctaнoвлeи опорный элемент, выполненный в виде гофрированного короба 6,iH например, металлического. К боковой стенке корпуса 1 устрой ства прикреплена пружина 7 растяжения, соединенная с гофрированным коробом 6. Эта пружина является приводом возврата, от силы которой гофрированный короб принимает собранное состояние. Встроенная в короб пружин в растянутом положении имеет форму конуса, а в сжатом витки ее укладыва ются по спирали почти в одну плоскость. В качестве привода раскрытия гофр рованного короба используют газовую среду, подаваемую вовнутрь его по входному каналу 8 с давлением, большим наружного давления. Для удаления газовой среды предусмотрен выходной канал 9. Для значительного уменьшения проникновения масляных паров в вакуумируемую емкость путем их конденсации в гофрированный короб может подавать ся охлажденная газовая среда. Для перекрытия проемов больших ра меров гофрированный короб. Momet быть выполнен из двух половин (фиг, 1 и 2 Одна половина короба показана в рабочем положении, а другая в собранно состоянии. К стыкуемым гофрам короба каждой половины приварена утолщенная стенка 10, которая снабжена роликами 11. Последние обеспечивают перемещение двух половин гофрированного короба без трения скольжения в направляющих 5 корпуса устройства. Запорный орган 2 в закрытом положении поджат к уплотнительному кольцу 12 седла 13 с помощью жесткого кольца И нажимным устройством 15 в виде сильфонов, установленных в корпусе устройства по периметру уплотнительного коль- ца 12. Запорное устройство для перекрытия проемов больших размеров работает следующим образом. Снимается прижимающее усилие с нажимного кольца 1 и при ПОМОЩИ; внешнего привода, например, электромеханического приводятся во вращение ба- . рабаны 3 и , и лента перематывается с одного барабана на другой. Далее снижается давление во внутренней полости гофрированного короба и под действием упругих сил в коробе и пружины 7 опорные элементы - гофры складываются по сторонам проходного сечения устройства, освобох дая тем самым необходимый условный проход устройства. При закрытии перемещение опорных элементов осуществляется в обратном порядке, т.е.подается газовая среда по каналу 8 в короб с давлением, большим наружного давления. Гофрированный короб растягивается к центру и тем самым формирует опорный элемент в проходном сечении устройства. Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в снижении весогабаритных характеристик и повышении надежности работы устройства за счет исключения кинематического привода перемещения опорных элементов, а также значительного уменьшения проникновения паров агрессивных сред в вакуумируемую емкость путем их конденсации на сплошной охлажденной поверхности гофрированного короба. Формула, изобретения 1; Запорное устройство, содержащее корпус с проходным каналом, в котором установлены седло, направляющие и Запорный орган, выполненный в виде гибкой ленты, наматываемой на приводной барабан, и снабженный опорным элементом, отли чающее ся тем, что, с целью повышения надежноети и уменьшения габаритов устройства, опорный элемент выполнен в виде гофри рованного короба, снабженного приводом и установленного в направляющих корпуса с возможностью перемещения. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что гофрированный короб выполнен из двух половин со стыковочными торцовыми поверхностя ми, каждая из которых выполнена в .виде жесткой стенки и снабжена ролиf 15 ,й 2 S ками, установленными на направляющих корпуса. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и чающееся тем, что, с целью расширения области применения, в качестве привода опорного элемента использована среда, подаваемая в полость короба под избыточным давлением при температуре, равной-температуре конденсации рабочей среды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 337603, кл. F 16 К 3/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР Р , кл. F 16 К 3/02, 1977 (прототип).

«

Фиг.З