Изобретение относится к электромашиностроению, конкретно к вертикальным гидрогенёраторёцл подвесного исполнения.
Известен вертикальный гидрогенератор подвесного исполнения, состоящий из статора, ротора с массивным ободом, верхней крестовины с подпятником и подшипником, нижней крестовИны с подшипником. На лапах нижней крестовины расположены тормозные домкраты. Нижняя крестовина, шарнирно опертая на фундамент, выполнена неразъемной Г .
Однако такая компановка гидрогенератора .не позволяет производить демонтаж узлов тУРбины без предварительного демонтажа узлов гидрогене-ратора - верхней крестовины, ротора, нижней крестовины. Это требует установки в машинном згше крана большой грузоподъемности, что приводит к удорожанию кранового оборудования. Кроме того, значительно удлиняются сроки монтажа и демонтажа узлов гидроагрегата при проведении ремонтных работ.
Наиболее близким к изобретению является вертикальный гидрогенератор подвесного исполнения, содержащий
ротор, со съемным ободом, снабженным ,на нижнем торце тормозными сегмента ми, расположенную под ротором нижнюю крестовину, связанную с фундаментом и состоящую из жесткой центральной Части и присоединенных к ней посредством стыковых плит, стянутых, например, шпильками радиальных спиц 2 .
10
Данная компоновка также не позволяет производить демонтаж узлов турбины без полного демонтажа узлов генератора, так как стыковые плиты спиц нижней крестовины расположены на
15 дис1метре большем, чем диаметр расположения тормозных домкратов, и концы спиц не имеют жесткой консольной связи с фундаментом, при демонтаже нет возможности опереть съем20ный обод ротора с полюсами на тормозные домкраты и оставить их в шахте генератора, демонтируя только вал с центральной частью ротора. Обод ротора с навешенными на него полюсами
25 составляет примерно 80 вес.% всего ротора.
Кроме того, компоновка также требует установки в машинном зале крана большой грузоподъемности, что при30водит к удорожанию кранового обору:доеания, значительно увеличивает сроки и трудоемкость монтажа и демонтажа узлов гидроагрегата. Цель изобретения - упрощение монтажа и демонтажа узлов гидроагрегата Поставленная цель достигается Тем, что в вертикальном гидрогенераторе подвесного исполнения стыковые плиты расположены от оси ротора на расстоянии, меньшем радиуса внутренней окружности обода, и выполнены наклонными относительно вертикали с уклоном в сторону обода ротора, а спицы консольно присоединены к фундаменту и жестко связаны с ним. На чертеже изображен предлагаемый гидрогенератор, продольный разрез. Вертикальный гидрогенератор подвесного исполнения конструктивно сос гоит из верхней крестовины 1 с расположенными на ней подпятником 2, статора 3, ротора 4, нижней крестовины 5.. Ротор 4, очередь, состоит из вала 6, центральной части 7, шихтованного обода ротора ,с навешенным на него полюсами тормозных сегментов 9, замка 10. Нижняя крестовина 5 состоит из центральной части 11 спиц 12, тормозных домкратов 13, сты ковых плит 14. В предлагаемой компоновке стыковы плиты 14 нижней крестовины 5 расположены внутри цилиндра, образованного шихтованным ободом ротора 8 и выполнены наклонными. Тормозные домк раты 13 расположены непосредственно под шихтованным ободом ротора 8. Спи цы 12 консольно присоединены к фундаменту и имею с ним жесткую связь Для демонтажа узлов гидротурбины достаточнр, сняв замки 10, освободит шихтованный обод ротора 8 с навешенHfcWK на него полюсами и опереть .его на тормозные домкраты 13. Из шахты вынимаются только вал 6, центральная часть ротора 7 и центральная часть нижней крестовины 11. Для де- , монтажа этих узлов требуется кран грузоподъемностью, в 3 раза меньше, чем кран, необходимый для демонтажа полностью co6paiHHoro ротора. Это . значительно снижает стоимость кранового оборудования, удешевляет демонтаж и уменьшает сроки проведения работ. Выполнение .стыковых плит наклонными относительно вертикали с уклоном в сторону обода ротора значительно упрощает технологию монтажных работ. Формула изобретения - . . Вертикальный гидрогенератор подвесного исполнения, содержащий ротор со съемным ободом, снабженным на нижнем торце тормозными сегментами, расположенную под ротором нижнюю крестовину, связанную с фундаментом и состоящую из жесткой центральной части и присоединенных к ней посредством стыковых плит, стянутых, например, шпильками радиальных спиц, о т л и ч а ю щ и и с я .тем, что, с целью упрощения монтажа и демонтажа, стыковые плиты расположены от оси ротора на расстоянии, меньшем радиуса внутренней окружности обода, и выполнены наклоннь ми относительно вертикали с уклоном в сторону обода ротора, а спищл консольно присоединены к фундаменту и жестко связаны с ним. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Абрамов А.И., Иванов-Смоленский А.В. Расчет и конструкция гидрогенераторов. I-L, Высшая школа, 1964, с. 26. 2.ДоМбровский В.В. и Др. Проектирование гидрогенераторов, ч.II, Л., Энергия 1968, с. 27, рис. 11.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации | 2017 |
|
RU2689236C2 |
Способ сборки и монтажа гидрогенератора подвесного исполнения | 1981 |
|
SU1012394A1 |
Вертикальный гидроагрегат | 1986 |
|
SU1427494A1 |
Ротор вертикального гидрогенератора | 1974 |
|
SU594851A1 |
ГИДРОГЕНЕРАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ПОДВЕСНОГО ТИПА | 1993 |
|
RU2044383C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ПРИ ПОМОЩИ ГИДРОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ГЕНЕРАТОРНОГО АГРЕГАТА | 2002 |
|
RU2232917C2 |
Ротор гидрогенератора | 1982 |
|
SU1098071A1 |
Способ монтажа вертикальных гидрогенераторов | 1982 |
|
SU1101976A1 |
ВЕРХНЯЯ КРЕСТОВИНА ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 2004 |
|
RU2275730C1 |
Гидрогенератор с самовентиляцией | 1990 |
|
SU1791901A1 |
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1980-07-09—Подача