(54) ЛОПАСТНОЙ КАЛИБРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАЛИБРАТОР-ЦЕНТРАТОР | 2010 |
|
RU2460867C2 |
Лопастной калибратор | 1976 |
|
SU592957A1 |
Калибратор | 1989 |
|
SU1775543A1 |
КАЛИБРАТОР СТВОЛА СКВАЖИНЫ | 2008 |
|
RU2377385C2 |
КАЛИБРАТОР СТВОЛА СКВАЖИНЫ | 2013 |
|
RU2531982C1 |
Калибратор | 2019 |
|
RU2725712C1 |
Виброгаситель-калибратор | 2018 |
|
RU2695442C1 |
ЛОПАСТНОЙ КАЛИБРАТОР | 2010 |
|
RU2425949C1 |
КАЛИБРАТОР ЛОПАСТНОЙ | 2007 |
|
RU2345209C1 |
ШАРОШЕЧНЫЙ КАЛИБРАТОР | 2006 |
|
RU2333342C1 |
Изобретение относится к буровой технике, а именно к инструменту лопастного типа для калибровки сте
НОК СКВс1ЖИН .
Известен лопастной калибратор, содержащий цилиндрический корпус и установленные на нем расширяющиеся от середины к концам лопасти, армированные износостойкими вставками, /fl.
Недостатком указанного калибратора является установка лопастей параллельно образующим цилиндрической поверхности корпуса, в результате чего ухуд1иаются стабилизирую - щие свойства калибратора из-за прерывистого контакта лопастей со стенками скважины. Кроме того, лопасти переменной ширины весьма трудоемки в изготовлении.
Наиболее близок лопастной калибратор, содержащий цилиндрический корпус и установленные на нем спиральные лопасти, армированные износостойкими вставками. Данный калибратор обеспечивает непрерывный контакт лопастей со стенками скважины за счет .полного перекрытия ими сечения скважины в свету, что
придает ему хороише стабилизирукицие свойства f2}.
К недостатку этого калибратора относится низкая износостойкость наиболее нагруженных участков лопастей, что резко снижает калибрующие и стабилизирующие свойства последних. Такими участками являются нижние, обращенные к забою, концевые
10 части лопастей, на долю которых приходится основная работа по разрушению уступов на стенке скважины или расширению зауженной скважины после того, как долото потеряет свой но5 минальный диаметр. значительном изгибе нижнего участка бурильной колонны часто подвержены опережающему износу также верхние концевые части лопастей, если в колонне вы20ше калибратора отсутствуют другие опорно-центрирующие устройства. Объясняется это постоянным углом наклона лопастей калибратора относительно образугацей цилиндрической по25верхности корпусаj вследствие чего они имеют одинаковую по всей длине ширину в поперечном сечении калибратора, что не позволяет усилить вооруженность наиболее нагруженных
30 концевых участков лопастей.
Цель изобретения - повыиение калибрующей и центрирующей способности калибратора за счет увеличения ширины наиболее нагруженных участков лопастей в его поперечном сечении .
Указанная цель достигается тем, что в лопастном калибраторе, содержащем цилиндрический корпус и установленные на нем спиральные лопасти, армированные износостойкими,. вставками, лопасти имеют переменный по их длине угол наклона к образующ цилиндрической поверхности Kopnycav причем этот угол минимален в средней и максимален в нижней частях лопастей.
Кроме того, угол наклона лопастей может быть максимальным также в их верхней части.
На фиг.1 изображен лопастной калибратор, общий вид; на фиг.2 - лопас-вь в развертке.
Калибратор содержит цилиндрический корпус 1 и установленные на нем спиральные лопасти 2, армированные износостойкими вставками 3. Лопасти имеют переменный угол наклона относительно образующей цилиндрическо поверхности, причем этош угол минимален ( ) в средней части и максимален () в нижней части лопастей. Кроме того, максимальную величийу угла наклона могут иметь лопасти также в своей верхней части. Благодаря такой геометрии ширина лопастей в поперечном сечении калибратора увеличивается от середины к концевым участкам, т.е. 1 2. Это позволяет расположить в наиболее нагруженных концевых частях калибратора большее количество износостойких вставок, что увеличивает вооруженность калибратора в местах, подверженных наибольшему износу.
Ширина лопасти в ее поперечном сечении (1) остается постоянной.
что делает калибратор простым в изготовлении. Калибратор может выполняться либо методом литья, либо путем приварки к корпусу лопастей, предварительно изогнутых по требуемому профилю. Возможно выполнение калибратора с переменным углом наклона лопастей и механическим путем
В: процессе бурения калибратор под действием осевой нагрузки и вращении осуществляет калибровку стенок скважины. Поскольку наиболее нагруженные концевые части лопастей имеют максимальное вооружение, износ калибратора происходит равномерно по всей калибрующей поверхности, что повышает его калибрующие и центрирующие способности.
Формула изобретения
) Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
594289, кл. Е 21 В 10/26,1975 пртотип) .
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1979-03-23—Подача