Сальниковое уплотнение Советский патент 1982 года по МПК F16J15/18 

Описание патента на изобретение SU966367A1

(5) САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ

Похожие патенты SU966367A1

название год авторы номер документа
САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ 1972
SU333346A1
САМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ САЛЬНИКОВЫЙ УЗЕЛ 2008
  • Новосельцев Сергей Николаевич
RU2362077C1
Сальниковое уплотнение вала 1985
  • Шевченко Сергей Станиславович
  • Марцинковский Владимир Альбинович
  • Бережной Иван Семенович
  • Бондаренко Евгений Васильевич
SU1335766A2
Уплотнение сальникового типа для вращающихся валов 1990
  • Сологуб Николай Федорович
  • Климчук Геннадий Владимирович
  • Межень Борис Иванович
SU1774106A1
Сальниковое уплотнение вала 1985
  • Усенко Владимир Васильевич
  • Шевченко Сергей Станиславович
SU1332092A2
Противовыбросовый устьевой сальник при высокой обводненности скважин 2021
RU2775401C1
Уплотнение вала насоса 1989
  • Шевченко Александр Васильевич
  • Строгий Николай Михайлович
  • Рудь Анатолий Михайлович
  • Пчелинцев Александр Николаевич
SU1728533A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ШТОКА ГЛУБИННОГО НАСОСА 2000
  • Рослов В.А.
  • Козлов М.Т.
  • Котин А.П.
RU2201529C2
Сальниковое уплотнение вращающегося вала 1984
  • Ковальский Вадим Адольфович
  • Стародубов Рудольф Михайлович
  • Шатаев Евгений Викторович
SU1180612A1
Устройство для уплотнения штока глубинного насоса на устье скважины 1981
  • Стадничук Сергей Николаевич
  • Ахметзянов Назим Мавлитзянович
SU994687A1

Иллюстрации к изобретению SU 966 367 A1

Реферат патента 1982 года Сальниковое уплотнение

Формула изобретения SU 966 367 A1

1

Изобретение относится к .уплотнительной технике и может быть использовано в различных роторных машинах.

.Известна конструкция сальникового уплотнения, состоящая из сальниковой набивки, нажимной втулки и корпуса 1,

Однако эта конструкция имеет следующие недостатки: осевое давление, создаваемое нажимной втулкой, передается на уплотнительные кольца неравномерно; износ уплотнительных колец по длине уплотнения неравномерен; при увеличении числа уплотнительных колец величина утечек снижается незначительно, эффект уплотнения не пропорционален длине уплотнения; величина затяжки (перемещения нажимной втулки) не известна на протяжении всей эксплуатации уплотнения, что может привести к повреждению резьбы нажимного устройства.

Наиболее близким техническим решением является сальниковое уплотнение, состоящее из сальниковой набивки, выполненной из отдельных колец, между которыми установлены раздeлитeл ныe шайбы с коническими торцовыми поверхностями, причем углы конусов различны. Это способствует более равнонерному износу уплотнительных колец С2 .

Однако осевое давление, создаваемое нажимной втулкой, передается на уплотнительные кольца неравномерно, износ уплотнительных колец по длине уплотнения неравномерен, эффект уплотнения не пропорционален длине уплотнения.

Цель изЫ5ретения - повышение надежности и долговечности работы :сальникового уплотнения.

Поставленная цель достигается тем, что разделительные шайбы, имеющие торцовые конические поверхности с различными углами конусов, выполнены упругими в виде одновит ковых пружин. На чертеже изображено сальниково уплотнение. . Сальниковое уплотнение состоит из отдельных уплотнительных колец 1, корпуса 2f нажимной втулки 3 и упругих разделительных шайб 4, имеющих конические торцовые поверхности с различными углами конусов и выполненных в виде одновитковых пружин. Устройство работает следующим образом. При перемещении нажимной втулки 3 в сторону уплотняемого давления все уплотняемые кольца 1, размещенные в корпусе 2.f перемещаются в ту же сторону благодаря упругости разделительных шайб k. По мере подтягивания уплотнения нагрузка на уплотнительные кольца пропорционально увеличивается, примем величина нагр . ки на каждое уплотнительное кольцо примерно одинакова. Это обеспечивае ся как упругостью разделительных ша 4, так и различными углами конусности торцовых поверхностей этих шайб учитывающих влияние трения уплотнительных колец о вал, В пределе, когда все упругие раз делительные шайбы k сжимаются до со прикосновения своими торцовыми поверхностями с боковыми поверхностями соответствующих уплотнительных колец 1, все уплотнительные кольца нагружаются осевым и радиальным уси лием примерно одинаково, что обеспе чивает их равномерный износ, нагрузо ная способность уплртнения при этом будет практически исчерпана. Таким образом, полное перемещени нажимной втулки 3 примерно равно сумме ХОДОВ упругих разделительных шайб , а максимальная величина нажимного УСИЛИЯ примерно равна сумме сил, необходимых для деформации всех упругих разделительных шайб до соприкосновения их торцовых поверхностей с боковыми поверхностями уплотнительных колец. Это позволяет заранее рассчитать ход и величину нажимного усилия, .исклочив тем самым вероятность поломки нажимного устройства уплотнения. Преимущества предлагаемого сальникового уплотнения заключаются в повышении надежности и долговечности работы за счет , что все уплотнительные кольца нагружены равномерно, в снижении вероятности повреждения элементов нажимного устройства. Формула изобретения Сальниковое уплотнение,состоящее из уплотнительных колец, корпуса, нажимной втулки и разделитель ных шайб с коническими торцовыми поверхностями, имеющими различные углы при вершине конусов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы уплотнения и уменьшения протечек, разделительные шайбы выполнены упругими в виде одновитковых пружин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Уплотнения. Сборник под ред. В.К.Житомирского. М., Машиностроение, 19б, с. 131, фиг. 5. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. F 16 J 15/26, 1970 (прототип).

SU 966 367 A1

Авторы

Гроховский Донат Васильевич

Даты

1982-10-15Публикация

1980-12-26Подача