Поворотный затвор Советский патент 1982 года по МПК F16K1/20 

Описание патента на изобретение SU966371A1

(5) ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР

Похожие патенты SU966371A1

название год авторы номер документа
Поворотный затвор 1979
  • Лабутин Виктор Алексеевич
  • Воронин Евгений Константинович
  • Голубев Лев Германович
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Хасанов Габдулхак Абдулгараевич
SU870819A1
Запорное устройство 1990
  • Зарх Ион Сидорович
  • Бодягин Виталий Николаевич
  • Гутин Юрий Викторович
  • Бубнов Игорь Петрович
  • Шамсутдинов Урал Гилязович
SU1786330A1
ЗАДВИЖКА 1990
  • Брагин Борис Федорович[Ua]
  • Гонтов Александр Егорович[Ua]
  • Коломиец Александр Сергеевич[Ua]
  • Маркунтович Феликс Дезидорович[Ua]
  • Экбер Борис Яковлевич[Ua]
RU2067239C1
ПРОТИВОГИДРОУДАРНЫЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН 2005
  • Шанаурин Анатолий Леонтьевич
  • Макаров Владимир Васильевич
  • Матвеев Александр Васильевич
RU2305812C1
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ СРЕД 2003
  • Евсиков В.Е.
  • Виноградов В.С.
RU2241884C1
Обратный клапан 2019
  • Фасхутдинов Руслан Маратович
  • Оснос Владимир Борисович
RU2713933C1
Гидрант-водовыпуск 1991
  • Кобозев Илья Васильевич
  • Чернев Дмитрий Савельевич
  • Дубенок Николай Николаевич
SU1759328A1
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН И КЛАПАННЫЙ ЗАТВОР 2002
  • Путивлев Л.И.
RU2232330C2
Загрузочно-запорное устройство для сыпучих материалов 1990
  • Решетников Владимир Михайлович
  • Пирогов Николай Данилович
SU1736860A1
ВЕНТИЛЬ 1991
  • Аукстолькер Борис Лейзерович
RU2030667C1

Иллюстрации к изобретению SU 966 371 A1

Реферат патента 1982 года Поворотный затвор

Формула изобретения SU 966 371 A1

.- X 1. Изобретение относится к арматуростроению и может найти применение в устройствах для загрузки сыпучих материалов в сушильную камеру для осуществления непрерывного процесса суш ки и выгрузки из нее без нарушения герметичности. Известен затвор, в корпусе ко.торо го размещен связанный с механизмом п ремещения запорный орган, взаимодействующий с седлом и выполненный в ви де эластичного цилиндра с жестким дном и козырьком у противоположного основания l . Недостатками данного устройства я ляются выполнение поверхности седла, контактирующей с запорным органом, жесткой, что при деформации эластичного цилиндра приводит к постоянному наклепу продукта на уплотнительные поверхности, быстрому абразивному и коррозионному износу режущей кромки козырька, что сопровождается заклиниванием цилиндра при его движении в корпусе, снижает надежность работы затвора. Наиболее близким, к предлагаемому является поворотный затвор, в корпусе которого .размещен связанный с механизмом перемещения запорный орган, выполненный в виде эластичного цилиндра с жестким дном и эластичным козырьком у противоположного основания и взаимодействующий с седлом, выполненным в виде жесткой обоймы, в которой установлен эластичный патрубок с кольцевым выступом на внутрен-. ней поверхности, взаимодействующим с козырьком запорного органа 2}. Однако известное устройство не обеспечивает достаточной надежности при работе с материалами, для которых влажнос ть оказывает существенное влияние на их сыпучесть, и особенно с материалами, склонными к слипанию и . комкообразованию. В известном устройстве при закрытии затвора оставшийся в полости эла тичного патрубка материал вытесняется эластичным цилиндром, но так как живое сечение в верхней части эластичного патрубка из-за наличия на ег внутренней поверхности кольцевого вы тупа уменьшается, то выходящий столб материала сжимается,а влажный материал спрессовывается, комкуется, что затрудняет его ссыпание при открытии затвора. Кроме этого, усилие сжатия Материала в равной мере действует и на кольцевой выступ, что приводит его к преждевременному износу, потере эластичности, а следовательно, к ,выходу из строя всего затвора. Цель изобретения - повышение надежности работы затвора. Поставленная цель достигается тем, что жесткое дно эластичного цилиндра выполнено в виде диска с диаметром, равным наружному диаметру эластичного патрубка, а внутренняя поверхность последнего выполнена : гладкой. На фиг. 1 изображен поворотный затвор в закрытом положении, разрез; на фиг. 2 - то же, в открытом. В корпусе t размещены седло 2 с закрепленным на нем уплотнитёль-г ным эластичным патрубком 3 в обойме k, жестко прикрепленной к седлу 2 своим верхним основанием, и запорный орган в виде эластичного цилиндра 5 с жестким дном-диском.6 и козырьком 7| связанный с приводом посредством поворотного рычага 8, закрепленного на валу 9. Эластичный патрубок 3 герметично прикреплен своим верхним основанием О к седлу 2 с возможностью изменения своих линейных размеров в результате деформации относительно жесткой обоймы Ц. При закрытом положении клапана по ступающий сыпучий материал накапливается в корпусе седла 2. Находящиеся под воздействием поворотного рычага 8 эластичный патрубок 3 и цилиндр 5 сдеформированы в гиперболоиодную форму. Через заданный промежуток времени поворачивается вал 5 с закрепленным на нем поворотным рычагом 8. При отходе рычага 8 вниз сила прижатия диска 6 к эластичному патрубку 3 а последнего к эластичному цилиндру 5,-ослабевает, и под воздей ствием сил упругой деформации эластичный патрубок 3 и цилиндр 5 принимают свои первоначальные формы. Одновременно с тим в связи со сжатием с увеличением контактирующих по-, верхностей цилиндра 5 и при дальнейшем повороте рычага 8 связанный с ним эластичный цилиндр $ перемещается вниз по патрубку 3, при этом козырек 7 цилиндра 5, взаимодействуя с поверхностью уплотнения патрубка 3, дополнительно ее очищает. Накопленный в корпусе седла сыпучий материал следует за цилиндром 5 и при выходе последнего из патрубка 3 ссылается в следующую емкость. В крайнем нижнем положении цилиндра 5 сыпучий материал под действием собственной силы тяжести просыпается вниз, и так как цилиндр 5 полностью отведен поворотным рычагом 8 из-под эластичного патрубка 3,, поток материала не контактирует с уплотнительной поверхностью цилиндра 5, затвор открыт. При вращении вала 9 в противоположную сторону цилиндр 5 под действием поворотного рычага поднимается вверх, входит в эластичный патрубок 3 и поднимает ссыпающийся материал вверх в конус седла, при этом эластичный козырек 7 цилиндра 5, взаимодействуя с внутренней уплотнительной поверхностью патрубка 3 соСкребает с последней налипшие на нее частички материала , тем .самым очищая ее. При дальнейшем повороте рычага 8 диск 6, прикрепленный к нижнему торцу цилиндра 5 своей свободной верхней поверхностью, упирается в нижнее основание эластичного патрубка 3, который жестко связан с седлом 2 своим верхним основанием ТО. Отсутствие жесткой связи между наружной боковой поверхностью эластичного патрубка 3 и внутренней боковой поверхностью жесткой обоймы k позволяет первому изменять свои линейные (габаритные) размеры, т.е. деформироваться в результате воздействия на него поворотного рычага 8. Находясь под действием силы прижатия рычага 8, эластичный патрубок 3 деформируется в гиперболоидиую форму, заполняет зазор между собой и патрубком 3, тем самым обеспечивая плотный контакт уплотнительных поверхностей патрубка 3 и цилиндра 5. Налипшие на цилиндр 5 частицы материала при зак

SU 966 371 A1

Авторы

Голубев Лев Германович

Лабутин Виктор Алексеевич

Воронин Евгений Константинович

Сафин Рушан Гареевич

Иманаев Рафиз Мидхатович

Хасанов Габдулхак Абдулгареевич

Даты

1982-10-15Публикация

1980-09-29Подача