Способ изготовления двухслойного ротора асинхронной электрической машины Советский патент 1982 года по МПК H02K15/02 

(50 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО РОТОРА АСИНХРОННОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ Изобретение относится к технологии изготовления двухслойных рото ров асинхронных электрических машин и монет быть использовано в электротехнической промышленности. Известен способ изготовления двух слойного ротора асинхронной электрической машины, включающий образование заготовки Путем формования масси ного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых колец, скрепление их между собой и механической обработки и напрессовку заготовки на шихтованный сердечник ротора 1 , Недостатками данного способа являются низкая технологичность и недостаточное качество изготавливаемых изделий, так как при изготовлении двухслойного ротора скрепление массивного полого цилиндра и короткозамыкающих колец производится сваркой, что требует проведения дополнительны операций предварительного фиксирования их, снятия остаточных напряжеMAIJMHt:, НИИ после сварки. Кроме того, из-за перемешивания разнородных металлов в зоне сварки изменяется характеристика электрической машины, а прочность соединения понижается. Цель изобретения - повышение технологичности и качества изготавливаемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что формование массивного полого цилиндра и короткозамыкающих колец производят прессованием их из порошка частиц железа с размерами частиц 1.60 400 мкм при давлениях ,78-/Ста и запечкой в атмосфере инертного газа при этом давление прессования короткозамыкаю1дих колец выбирают в 2-2,5 раза меньие давления прессования массивного полого цилиндра,а скрепление их между собой производят путем пропитки в расплаве меди в атмосфере инертного газа. Способ изготовления двyxcлo iнoгo ротора асинхронной электрической ма-.

. . 39668

шины осуществляется в следующей последовательности.

Массивный полый цилиндр и короткозамыкающие торцовые кольца формуют путем прессования их из порошка частиц 5 железа с размерами частиц 160-АОО мкм при давлениях 8 ,.

Для равномерного уплотнения порошка частиц железа используют гидростатический метод прессования. После ю прессования массивный полый и короткозамыкающие торцовые кольца запекают в атмосфере инертного газа, например водорода, при температуре примерно , после запечки со- is прягаемые поверхности массивного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых колец подвергают механической Обработке, обеспечивая высокую чистот у сопрягаемых поверхностей, соединяют 20 обработанные детали между собой с усилием 2,5 н/м и. производят их пропитку в расплаве меди в атмосфере инертного, га,за, например водорода. При этом расплавленная медь заполня- 25 ет поры в пропитываемых деталях и тем самым производится скрепление их собой.

Прессование массивного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых зо колец производят при различных давлениях. Давление прессования короткозамыкающих колец выбирают в 2-2,5 раза меньше давления прессования массивного полого цилиндра. Так, при ,, давлении прессования короткозамыкающих колец например, З.-Ю Па обеспечивают пористость,позволяющую получить примерно kS% содер)хания меди в них после пропитки, а при давлении прессова- до ния массивного полого цилиндра, например, 1,78-10 Па обеспечивают пористость, позволяющую получить примерно 25S содержание меди в нем после пропитки. Это обеспечивает пониженное 45 удельное электрическое сопротивление в торцовых зонах на стыке скрепляемых

7: ,: / -4 деталей и высокую механическую прочность скрепляемых деталей.

Полученную таким образом заготовку подвергают механической обработке до заданных размеров и затем напрессовывают на шихтованный из электротехнической стали сердечник ротора.

Изобретение позволяет повысить технологичность и качество изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойного ротора асинхронной электрической машины, включающий образование заготовки путем формования массивного полого .цилиндра и короткозамыкающих торцовых колец, скрепления их между собой и механической обработки и напрессовку заготовки на шихтованный сердечник ротора, отличающийся тем, что, с. целью повышения технологичности и качества изготавливаемых изделий за счет увеличения прочности соединения короткозамыкающих торцовых колец и массивного полого цилиндра, формование массивного полого цилиндра и короткозамыкающих колец производят прессованием их из порошка частиц железа с размерами частиц 60-kQO мк/i

при давлении -1,78-10 Па и запечкой в атмосфере инертного,газа, при этом давление прессования короткозамыкающих колец выбирают в 2-2,5 раза меньше давления прессования массивного полого цилиндра, а скрепление их между собой производят путем пропитки в расплаве меди в атмосфере инертного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ОлейникЪв Л.М. и др. Рекомендации по изготовлению двухслойных роторов, Электротехника, 1975, N° Ю, с. 27-30.