(54) ИСКУССТВЕННЫЙ СОСОК ВЫМЕНИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИСКУССТВЕННЫЙ СОСОК ВЫМЕНИ | 2002 |
|
RU2241329C2 |
Искусственный сосок вымени | 1985 |
|
SU1301362A1 |
Имитатор вымени верблюдиц | 1991 |
|
SU1782490A1 |
ДОИЛЬНЫЙ СТАКАН | 1996 |
|
RU2120742C1 |
Доильный аппарат | 2022 |
|
RU2787790C1 |
Искусственный сосок вымени | 1976 |
|
SU648173A1 |
Доильный аппарат | 1990 |
|
SU1732874A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДОИЛЬНЫХ АППАРАТОВ | 1996 |
|
RU2131183C1 |
ДОИЛЬНЫЙ СТАКАН | 2000 |
|
RU2195107C2 |
ДОИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2002 |
|
RU2219762C2 |
1
Изобретение относится к устройствам для контроля за работой доильных машин, в частности к искусственным соскам вымени.
Известен искусственный сосок вымени, включающий корпус с клапаном 1.
Недостатком известного устройства является то, что основной узел, имитирующий работу сфинктера соска животного, выполняется из резины, а для открытия и закрытия питающего отверстия используются упругие свойства резины. В процессе исследований также детали постоянно соприкасаются с заменителем молока и теряют упругие свойства, что вносит больщие погрешности при измерении расходов и имитации тугодойкости.
При истечении заменителей молока через щелевой имитатор сфинктера происходит его засорение, что вызывает искажение расхода жидкости, особенно при малых значениях, устройства же для промывки в известном соске нет. Кроме того, в известном соске отсутствуют устройства имитирующие такт сжатия в соске, а регулирование расходов изнутри искусственного соска создает большие неудобства из-за того, что сосок необходимо перед регулировкой отсоединять от общей емкости вымени, на что уходит много времени и понижается надежность таких устройств.
Целью изобретения является повыще5 ние надежности и точности измерений.
Поставленная цель достигается тем, что в искусственном соске вымени, включающем корпус с клапаном, в средней частикорпуса соска выполнена кольцевая вые;мка, закрытая эластичной манжетойс отверстиями и образующая полость, причем клапан выполнен подпружиненным, а сосок снабжен регулятором сжатия пружины, выполненным в виде сферической полой головки, связанной с корпусом резьбовым соединением.
15
Кроме того, клапан снабжен удлиненным штоком, а головка корпуса - направляющими для щтока клапана.
На чертеже показан общий вид искусственного соска вымени, разрез.
Искусственный сосок вымени состоит из корпуса 1, сферической полой головки 2, регулирующего расход крана 3 со шкалой 4 с делениями и указательной стрелкой 5.
Устройство, имитирующее сжатие искусственного соска, состоит из полости 6, закрытой резиновой эластичной манжетой 7 с отверстиями 8. Для регулирования тугостойкости сосок имеет питающий канал 9, клапан 10 с удлиненным штоком 11 и пружину 12, натяжение которой регулируется перемещением головки 2 по резьбе корпуса 1, помещенных во внутреннюю подсосковую камеру 13, освобождение которой от заменителя молока осуществляется через отверстие 14 головки 2 и измерительного канала со щтуцером 15.
Искусственный сосок вымени работает следующим образом.
После предварительной сборки открывается кран 3 с установкой стрелки 5 на деление щкалы 4, соответствующее определенному значению -расхода заменителя молока. При этом жидкость заполняет канал 9. После этого на сосок устанавливается доильный стакан и в подсосковую камеру 13 подается вакуум. За счет перепада давлений в канале 9 и камере 13 клапан 10 опустится вниз, преодолевая усилие сжатия пружины 12 и заменитель молока начнет поступать через образовавшуюся щель в полость камеры 13 и дальше через отверстие 14 заполнит подсосковое пространство доильного стакана.
При прекращении или уменьщении подачи вакуума в камеру 13 под действием упругости пружины 12 клапан 10 переместится вверх и закроет доступ жидкости в камеРУ 13.
Регулирование тугодойкости осуществляется изменения величины предварительного сжатия пружины 12. Для увеличения тугостойкости головку 2 навинчивают на корпус 1, чем увеличивают предварительное сжатие пружины 12.
По мере накопления механических примесей в канале 9 над поверхностью клапана 10 (при работе на малых расходах) периодически осуществляется промывка канала 9.
Для чего за выступающий конец шток 11 энергично оттягивается вниз несколько раз. В этом случае наблюдается интенсивное поступление жидкости в камеру 13, которая смазывает и уносит накопивщиеся в канале 9
механические примеси. Эта операция производится без разборки искусственного соска.
В том случае, когда сосок должен имитировать такт сжатия, в работу вступает спедиальное устройство. При увеличении давления на сосок манжета.7 за счет упругости прогибается уменьщая объем полости 6. Выравнивание давлений внутри и снаружи полости 6 осуществляется через отверстия 8
в манжете 7. После прекращения внещнего воздействия за счет упругости манжета 7 занимает исходное положение.
Для любых случаев работы искусственного соска осуществляется постоянный контроль изменения . величины вакуума у
сфинктера - на выходе заменителя молока из канала 9. При этом вакуум или давление из камеры 13 по измерительному каналу через штуцер 15 поступает к контрольно-измерительным устройствам. .
При работе предложенного искусственного соска вымени погрещности измерений сводятся до минимума и максимально Гарантируется надежность в работе.
Формула изобретения
виде сферической полой головки, связанной с корпусом резьбовым соединением.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 257213, кл. А 01 J 7/00, 1968 (прото.тип).
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1974-01-22—Подача