Насадка для массообменных аппаратов Советский патент 1982 года по МПК B01D53/20 

Описание патента на изобретение SU967533A1

(54) НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕИНЫХ АППАР.

Похожие патенты SU967533A1

название год авторы номер документа
Насадка для тепломассообменных аппаратов 1985
  • Алексеев Анатолий Васильевич
  • Зайцев Павел Васильевич
  • Марченко Анатолий Иванович
SU1311768A1
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ 1995
  • Янушкевич В.А.
  • Лукерченко В.Н.
  • Лапин А.А.
RU2090237C1
НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2003
  • Зиберт Г.К.
  • Клюйко В.В.
  • Холпанов Л.П.
  • Запорожец Е.П.
RU2241534C1
НАСЫПНАЯ НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ КОЛОНН 2016
  • Магомедбеков Эльдар Парпачевич
  • Селиваненко Игорь Львович
  • Селиваненко Олег Игоревич
RU2641920C1
НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2003
  • Горшков А.С.
  • Маркачева А.А.
  • Стороженко П.А.
RU2232631C1
НАСЫПНАЯ НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ КОЛОНН 2016
  • Магомедбеков Эльдар Парпачевич
  • Селиваненко Игорь Львович
  • Селиваненко Олег Игоревич
RU2642572C1
НАСЫПНАЯ НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ КОЛОНН 2016
  • Магомедбеков Эльдар Парпачевич
  • Селиваненко Игорь Львович
  • Селиваненко Олег Игоревич
RU2646076C1
ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 1990
  • Парфенов В.П.
  • Белокрылов И.В.
  • Январев И.А.
  • Мильштейн П.А.
  • Мышенко В.А.
RU2031346C1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО-МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БИОРЕАКЦИОННЫХ 2013
  • Митин Александр Константинович
  • Николайкина Наталья Евгеньевна
  • Пушнов Александр Сергеевич
  • Загустина Наталья Алексеевна
RU2548439C1
Роторная массообменная колонна 1978
  • Шафрановский Александр Владимирович
  • Олевский Виктор Маркович
SU850106A2

Иллюстрации к изобретению SU 967 533 A1

Реферат патента 1982 года Насадка для массообменных аппаратов

Формула изобретения SU 967 533 A1

Изобретение относится к устройст.вам для проведения тепло- и массообменных процессов в химической и других отраслях промышленности, в частности для процессов абсорбции, десорбции.

Известны насыпные насадки, выполненные, в виде тонкостенных колец

Недостатком этих насадок является их незначительная удельная поверхность (примерно 400-600 t.i /м ) в зависимости от размера элемента насадки.

Известна также насыпная часадка, представляющая собой проволочную спираль, где каждый виток выполнен в виде многогранника, повернутого относительно соседнего витка на некоторый угол. Удельная поверхность такой насадки более 1000 MV-м С Недостатком известной спиральнопризматической насадки является довольно большой диаметр внутреннего отверстия по сравнению с геометрическим размером отдельного элемента насадки, в результате чего происходит частичный проскок газа, не вступившего в контакт с жидкостью (особенно проявляется при размерах элемента насадки больше, чем 2%2 MMJ.

Целью изобретения является повышение эффективности насадки за счет снижения проскока газа.

Указанная цель достигается тем, что в насадке, выполненной в виде проволочной спирали, каждый виток которой поверуут относительно соседнего витка на некоторый угол, витки спирали выполнены в виде эллипса с

10 отношением большой его оси к малой, равным 1,75-2,5.

Такая спирально-эллипсная насадка имеет больший насыпной вес по сравнению с спирально-призматической

15 насадкой такого же размера, т.е. большее число элементов в единице объема, а следовательно, и большую удельную поверхность. Это обусловлено наличием более глубоких впадин на

20 спиральной поверхности за счет эллипсной формы витков, что способствует более плотной упаковке. Увеличе,ние удельной поверхности насадки повышает ее эффективность.

25

Интервал отношений большой оси витка эллипсной насадки к его малой оси, равный 1,75-2,5, определяется такими характеристиками насадки, как периметр витка, диаметр вписанной в виток окружности и глубиной

30

ападин на образующей. При отношении осей меньше 1,75 диаметр вписанной в виток окружности увеличиваетсяt приводя к проскоку газовой фазы, глубина впадины на образующей уменьшается, понижая плотность.упаковки насадки. При отношении осей больше 2,5 значительно уменьшается перимет витка, определяющий геометрическую поверхность насадки. Характеристики насадки вне интервала отношений большой оси эллипса к малой 1,75,-2,5 уменьшают эффективность работы Насадки. Оптимальным является отношение ббльшой оси к малой в пределах 1,75-2,5.

На фиг. 1 представлен элемент спирально-эллипсной насадки, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку..

Насадка работает следующим образом.

Газ Проходит СНИЗУ, жидкость через насадку 1 сверху.

Эффективность насадки определяют на Модельной системе в процессе абсорбции двуокиси углерода щелочныгл .раствором. Испытания проводят при QKOpocTH газовой фазы 1 м/с и расходе жидкого поглотителя 2,25 л/ч.

0,84

1121 0,87 1085

Использование предлагаемой насадки обеспечивает по сравнению с и звест.ной увеличение э ективности работы массообменной аппаратуры на 15%.

Формула изобретения

Насадка для массообменных аппаратов, выполненная в виде проволочной спирали, каждый виток которой повернут относи гельно соседнего витка на некоторый угол, о т л и ч а ю щ а Концентрация Двуокиси углерода в газовой смеси составляет около 0,5 об.%. .

В опытах используют спиральноэллипсную насадку, изготовленную из нержавекицей проволоки диаметром 0,5 мм.

Высота элемента насадки 7 мм, а отношение большой оси эллипса к мало 2,0 мм при абсолютной величине большой оси 7 мм iнасадка размером ,& мм).

Испытания эффективности насадки проводят в колонне диаметром 50 мм. Высота слоя насадки 900 мм.

Согласно результатам лабораторных испытаний высота единицы переноса для спирально-эллипсной насадки значительно меньше, чем для спиральнопризматической. Увеличение эффектив.ности насадки при этом составляет 15

В таблице приведена характеристика предлагаемой и известной насадок ,5. Спирально-эллипсная насадка по сравнению с спиральнопризматической насадкой имеет большу массу, число элементов и поверхность в единице объема. При этом диаметр отверстия в элементе спирально-эллипной насадки в 1,67 раз меньше, чем в элементе спирально-призматической насадки.

-

1134

3-10

5«10 1098

я с я тем, что,с целью повышения эффективности насадки за счет сниения проскока газа, витки спирали выполнены в виде эллипса с отношением большой его оси к малой, равным 1,75-2,5.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Pai/iM В.М. Абсорбция газов. М. , Химия, 1976, с. 312-313.2.Авторские свидетельство СССР № 75115, кл. В 01 О 53/20, 1949.

jf : л

t . i

(Г . з(

Л„; .„ „J

t , J

r

tr. ,. V;

SU 967 533 A1

Авторы

Наумов Игорь Петрович

Хлуденев Иван Константинович

Олехнович Вадим Анатольевич

Колесников Эдуард Иванович

Румянцев Анатолий Григорьевич

Кулешов Валерий Васильевич

Орлов Валентин Егорович

Даты

1982-10-23Публикация

1980-09-19Подача