Аппарат для проведения физико-химических процессов под давлением Советский патент 1982 года по МПК B01J3/04 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ,ПОД ДАВЛЕНИЕМ

оИзобретение относится к аппаратам для проведения фиэико- химических процессов в гетерогенных системах под давлением.

Известен реактор для проведения различных Ф 1зико-химических процес сов, включакяций герметичный сосуд с крышкой, снабженный перемешивающим устройством и устройством для выгрузки продукта из реактора, выполненным в виде трубы передавливания, введенной в .реактор через крышку С- .

Недостатком данного реактора является то, что его нельзя применить для процессов, проходящих в гетерогенной среде, вследствие забивания трубы передавливания твердыми компонентами.

Известен аппарат для проведения физико-химических процессов, содержащий герметичный корпус, размещенное в нем перемеишвающее устройство и закрепленную в патрубке трубу передавливания для выгрузки продукта .

Недостаток реактора - забивание трубы передавливания твердыми компонентами, которые при отключении перемешивающего устройства оседают на дне реактора и проникают в трубу передавливания, нижний конец которой

Находится у самого дна аппарата. При большом содержании твердых веществ в продукте труба передавливания .целиком заполняется твердыми веществами вплоть до запорного вентиля, установленного на выходе из данной трубы. По мере возрастания давления твердые вещества в трубе сжимаются с такой силой, что образуется .прочная пробка,

10 препятствующая выгрузке продукта из аппарата.

Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата при переработке гетерогенных систем.

15

Указанная цель достигается тем, что в аппарате для проведения физикохимических процессов под давлением, содержащем герметичный корпус, размещенное в нем перемешивающее устрой20ство и закрепленную в патрубке трубу передавливания для выгрузки продукта, последняя в верхней части над патрубком снабжена компенсационным трубопроводом, соединенным посредст25вом запорного вентиля с парогазовым пространством аппарата

На чертеже представлен аппарат, продольный разрез.

Аппарат включает герметичный КОРПУС 1 со съемной кпытикой 2, через ко30TOpyio герметично введены вал 3 пере мешивающего устройства 4 и труба 5 передавливания .для выгрузки получае мого продукта. На крышке 2 аппарата предусмотрен люк 6 для загрузки ком понентов, установлены приборы контроля и автоматического управления работой аппарата. Верхний конец 7 трубы 5 передавливания, расположенны над крышкой 2, снабжен компенсацион ным трубопроводом 8, соединенным посредством запорного вентиля 9 с парогазовым простра:нством аппарата. Для перекрытия трубы передавливания на ней установлен вентиль ГО. Впускной конец 11 трубы передавлива НИН расположен у днища 12 аппарата. Аппарат работает следующим образо Перерабатываемыевещества в виде суспензии или пульпы загружают в аппарат через люк 6, вентиль 10 на трубе передавливания 5 при этом плот но закрывают, включают перемешивагощее устройство.. Перед тем как в загруженный anffapaT будет подано избыточное давление вентиль 9 на компенсационном трубопроводе открывают, сообщая внутрейнююполость трубы передавливания 5, расположенную выше уровня суспензии, с парогазовым пространством аппарата. При возрастании давления в аппарате соответственно возрастает давление в верхней части трубы передавливания т.е. полость трубы находится под давлением, существующем в аппарате, и напрессовывания перерабатываемых веществ в трубе передавливания не происходит. Перед выгрузкой продуктйв вентиль 9 на трубопроводе 8 . закрывают, впускной конец 11 трубы при этом оказывается под полным давлением, существующим в аппарате, при открывании вентиля. 10 полученные продукты легко выгружаются1в прйсоединенную к аппарату емкой гь. Затем в аппарат загружают свежую порцию и цикл работы повторяется. Предложенный аппарат позволяет перерабатывать под высоким давлением твердые вещества в виде плотной суспензии или пульпы. .Такие аппараты позволят выгружать полученные продукты за 5-10 мин вместо 3-4 ч, которые затрачивают на известных в промышленности аппаратах. Таким образом, Нсщежная работа узла выгрузки аппарата позволит значительно сократить время, затрачиваемое на непроизводительные работы, связанные с разборкой и сборкой аппарата, повысить время использования аппарата в работе при более высоких параметрах давления среды и плотности пёрерабатываемой суспензии. Формула изобретения Аппарат для проведения физикохимических процессов под давлением, содержащий герметичный корпус, размещенное в нем перемешивающее устройство и закрепленную в патрубке трубу передавливания для выгрузки продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при переработке гетерогенных систем, труба передавливания в верхней части над патрубком снабжена компенсационным трубопроводом, соединенным посредством запорного вентиля с парогазовыг1 пространством аппарата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Химическая типовая малогабаритная аппаратура. Каталог-справочник. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1970, с. 25. 2.Корндорф Б.А. Техника высоких давлений в хиг/ши. ГСНТ, Л., 1952, с. 90-91.

е

ст

ю

п