иболее ценных химических продуктов в коксовом газе; бензольных углеводо родов и этилена, а также калорийност газа и его выход с 1 т коксуемой ших ты. Полученные данные приведены в табл. 2. В табл. 3 приведены экспериментал ные данные, показывающие влияние количества добавки полиалкилбезолов в шихту на насыпной вес шихты, качеств кокса и калорийность коксового газа. Приведенные данные свидетельствую о том, что органическая добавка полиалкилбензолы является эффективным обмасливаквдим реагентом, способным существенно увеличить насыпной вес шихты, а также повысить качество кокса и.калорийность коксового газа. В табл. 4 приведены сопоставительные данные показателей, полученных при обмаслизании шихты мазутом (базовый вариант), полиалкилбензолами и бе обмасливания. Из представленных сопоставительных данных видно, что в сравнении с коксованием традиционной шихты и обмасленной мазутом обмасливание шихты, полиалкилбензолами позволяет увеличить выход коксового газа соответственно на 5,0 и 2,94%, а также повысить в нем содержание бензольных углеводородов на 20,0 и 5,0%, а этилена - на 45,0 и 20,0%. Калорийность коксового газа при этом возрастает соответственно на 3,22 и 6,5%. Кроме этого, наеыпная-масса возрастает соответственно до 0,75 и 0,725 т/м, а также улучшается качество кокса: показатель истираемости (М уменьшается до 10,5%, а крупность (М увеличивается до 76,8%, Затраты на; обмасливание шихты в сравнении с пpи лeнeниeм для этого мазута уменьшатся на 95 тыс.руб./год. Экономический эффект от реализации предложенного способа на практике может быть получен за счет увеличения выхода и калорийности коксового газа, увеличения количества выделяемых ценных продуктов коксования, улучшения качества кокса, увеличения его производства и составит примерно 250 тыс-.руб. в, год на 5 тыс, т добавки. Таким образом, применение полиалкилбензолоэ/ известных как энергетическое топливо и флотореагент,в качестве средства для обмасливания коксуемой шихты существенно улучшает технико-экбномические показатели процесса коксования. Таблица 1
Продолжение табл. 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ | 1993 |
|
RU2039787C1 |
| Способ подготовки угольной шихты в коксованию | 1988 |
|
SU1555339A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ДЛЯ ВЫСОКОИНТЕНСИВНОЙ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА | 2014 |
|
RU2592598C2 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2550874C2 |
| Способ подготовки к коксованию угольной шихты | 1988 |
|
SU1778137A1 |
| Способ загрузки коксовых печей термически подготовленной угольной шихты | 1983 |
|
SU1139741A1 |
| ЛЕГИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К КОКСОВОЙ ШИХТЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ИЗ ТВЕРДЫХ ПРИРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2006 |
|
RU2323956C2 |
| Способ очистки коксового газа от нафталина | 1980 |
|
SU939045A1 |
| Способ подготовки к коксованию угольной шихты | 1971 |
|
SU553274A1 |
| СПОСОБ КОКСОВАНИЯ ЧАСТИЧНО БРИКЕТИРОВАННЫХ УГОЛЬНЫХ ШИХТ | 1992 |
|
RU2016046C1 |
0,720 0,722 0,724 0,730 0,740 0,748 0,758 0,764 0,768
I Т а б л и ц а 2
Т а б л и ц а 3
11,0
75,8
10,98
75,85
10,9
76,1
10,8
10,7
76,4
67,8
10,5
77,0
10,4
76,4
10,8
75,2
11,2
Коксование традиционной применяемой на практике шихты без обмасливания
0,720 340
40
а
«
20
4340
11,5 . 76,4
Отсутствуют
Форглула изобретения
Способ подготовки угольной шихты к коксованию путем обмасливания органическими добавками, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыпной массы шихты, повышения качества кокса и калорийТаблица4
Коксование шихты, обмасленной полиалкилбензолом в количестве 2 мас.% (предложе нный)
,725
0,748 , 50 357
48
42
24 4480
29
4620
11,3
10,5 76,1 76,8
155 тыс.руб.
60 тыс. руб.
ности коксового газа, а качестве органической добавки используют полиалкилбензолы в количестве 0,2 3.мас.%.
: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
