Изобретение относится к оборудованию для технологических процессов,. в которых предусмотрено удаление га,зов из жидкости, например, в проливочных испытательных стендах.
По основному авт.св. № 7001б5 известно устройство для дегазации жидкости, выполненное в виде камеры с патрубками входа жидкости и выхода жидкости и газа, в установлены кавитационные элементы в виде цилиндров, размещенные рядами по длине камеры, . причем в стенках камеры ; за каждым рядом цилиндров выполнены отверстия, соединенные с патрубками выхода газа 1 .
Для качественного удаления газа из жидкости в таком устройстве обычно устанавливают значительное количество рядов цилиндров, что приводит к увеличению габаритов системы и росту потерь давления на сопротивление.
Цель изобретения - интенсификация процесса разовыделения и за счет этого, уменьшение габаритов устройства и потерь давления в нем.
Указанная цель дости ается тем, что устройство для дегазации жидкости, включающее камеру с патрубками, в которой установлены кавйтационные
элементы в виде цилиндров, снабжено опорами вращения, оси которых совпадают с направлением движения жидкое- ти, а кавйтационные элементы выполнены с наружной винтовой канавкой и установлены в опорах вращения.
На чертеже изображена конструкция предлагаемого.устройства для дегазации жидкости.
10
Устройство состоит из 1, патрубка 2 входа жидкости и выхода 3 жидкости. В камере 1 установлены кавйтационные элементы 4 в виде цилиндров на опорах 5 вращения, располо15женных в кронштейнах 6. Оси опор 5 вращения расположены в направлений движения жидкости. На цилиндрической поверхности элементов 4 нанесена на-: ружная винтовая канавка 7. Отвод
20 газа производится через отверстие 8 за каждым рядом элементов 4.
При работе устройства в расходных системах кавйтационные элементы 4 получают вращение за счет движения жидкости по винтовой канавке 7. Вра25щательное движение передаемся жидкости за счет трения. За счет центробежных сил возникает радиальная составляющая скорости жидкости от оси
30 вращения, что приводит к раскрытию
конус схода жидкости с цилиндров. Это эквивалентно увеличению диаметра кавитацйокного элемента и приводит
к росту кавитационной зоны за цилиндром, что интенсифицирует процесс
азоотделения.
Использование предлагаемого позволит сократить габариты устрбйства, уменьшить потери давления на сопротивление, повысить качество дегазации жидкости.
.. Формула изобретения
Устройство для дегазации жидкости, по авт.св. № 700165, о т л и ч а ювд е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса, оно снабжено опорами вращения оси которых совпадают с направлением движения жидкости, а кавитационные элементы выполнены с наружной ВИНТОВОЙ канавкой и установлены в опорах вращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 700165 кл. В 01 D 19/00, 1977 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дегазации жидкости | 1984 |
|
SU1281282A1 |
Устройство для дегазации жидкости | 1982 |
|
SU1095502A1 |
Устройство для механического удаления газов из жидкости | 1988 |
|
SU1607867A1 |
ЛАБОРАТОРНЫЙ РЕАКТОР | 1991 |
|
RU2036714C1 |
Устройство для дегазации жидкости | 1977 |
|
SU700165A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ | 2008 |
|
RU2383381C2 |
Гидроакустический диспергатор | 1989 |
|
SU1690836A1 |
Способ дегазации жидкости и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2627369C1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР | 1991 |
|
RU2016646C1 |
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ВОДЫ И ДЕГАЗАТОР | 2005 |
|
RU2278718C1 |
Ч 7 .y
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-04-01—Подача