Способ выплавки стали Советский патент 1982 года по МПК C21C5/04 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах. Известен способ выплавки стеши, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну подовых сталеплавильных агрегатов в струе газа в конце пла ния или в период доводки плавки, когда металлический лом пpakтичecки расплавлен. Расход порошка и дл тельность вдувания определяется не ходимым количеством углерода, кото рое должно усвоиться металлом для исправления хода плавки 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ вьшлавки стали, включаккций науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошк образного углеродсодержаиего материала с расходом его в порции 50200 кг, причем ввод порошка чередуют с продувкой окислительным газом в течение 3-10 ьдан с интенсивн тью 500-1200 MV4 2 . Недостатком указанных способов является наличие выбоосов металла шлака из печи при вдувании порошка в металл С низким содержанием углерода (менее 0,3%), в результате чего на« блюдаются значительные потери металла и снижение эффективности использования порсяокообразных материалов за счет уменьшения степени усвоения углерода. Цель изобретения - уменьшение выб росов метсшла и шлака и повыоеиие эффективности использования порошкообразного материаша. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали, включающему науглероживание ясидкого металла в процессе плавки порционным- вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, вдувание порошка осуществляются двумя порциями с выдержкой между подачами 1-10 мин. При двухпорционной подаче порошко образного углеродсодержащего материала возможность выбросов металла и шлака из стгитеплавильного агрегата резко уменьшается, так как при вдувании первой порции происходит резкое снижение концентрации растворенного в металле кислорода и закиси железа в шлаке, а при последующей вьшеркке до подачи второй порции происходит удаление мелких пузырей окиси углерода из ванны и снижение уровня вспениваемого при продувке шлака. Вследствие предварительного раскисления металла и шлака вдувание второй порции порошка ,У1я окончательной корректировки содержания углерода в металле протекает сравнительно спокойно без выбросов мета ла и шлака из агрегата, При перерыве между подачами порсиака менее 1 мин мелкие пузыри оки углерода, образующиеся при взаимодействии порсяпкообразного углеродсодержащего материала с жидким металлом и шлаком, не успевшот удалит ся из шлака, а при перерыве более 10 мин, за счет постуш1ени51 кислорода из атмосферы печи, содержание кислорода в жидком металле и окисло в {илаке вновь повышается до значений, предшествовавших началу вдувания первой порции порошка. Опт мальная вьдаержка между двумя подача ми порошка 1-3 мин. Пример .В 100-тонную март новскую печь, работающую С1фап-процессом на твердой металлошихте, заг жают 85 т стального лома, 4 т извес ти и 15 т чугуна. Посде загрузки ме таллошихты в печь в конце периода плавления производят корректировку содержания углерода в металле, В ка честве порошкообразного материала используют графит, в качестве газаносителя - компрессорный воздух. Ра ход графита при таком расходе чугуна составляет 1400 кг на плавку. Графит вдувгиот в два приемаt 200 кг, затем перерыв длительностью 3 мин и снова вдувают графит в количестве 1200 кг. После вдувания графита и окончания периода плавления металлошихты жидкий металл доводят до,заданного химического состава и температуры и производят выпуск его из печи, Ожидаеккай экономический эффект за счет разницы в стоимости металлошнхты при замене частично стальным ломом 1,5 руб./т стали. Формула изобретения Способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе плавки порционным вдуванием порошкообразного углеродсодержащего материала с удельным расходом его в первой порции 0,5-3,0 кг/т жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения выбросов металла и шлака и повышения эффективности использования порошкообразного материала, ВЛУвание порошка осуществляют двумя порциями с выдержкой между подачами 1-10 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов. Труды Республиканской научной конференции. М., Металлургия, 1974, с. 108-113. 2.Авторское свидетельство СССР № 540922, кл. С 21 С 5/04, 1977.