Способ выплавки стали Советский патент 1981 года по МПК C21C5/04 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских, печах, работающих скрап-процессом на твердой метгиплошихте в,завалку и является усовершенствованием известного способа по авт.св. №540922.

По основному авт.св. №540922 известен способ выплавки стали, включающий науглероживание металла порошками, при котором вдувание через одну фурму :каждых 50-200 кг углеродсодержащих материалов чередуют с продувкой окислительным газом, которую ведут в течение 3-10 мин с интенсивностью 500-1200 м .

Заложенный в этом способе режим вдувания углеродсодержащих материалов в чередовании .с продувкой ванны окислительным газом обеспечивает более высокие технико-экономические показатели при продувке как частично так и полностью расплавленной ванны и создают возможность для снижения расхода чугуна в завалку.

Однако, существенным недостатком этого способа является наличие выбросов металла и шлака из печи на первых циклах вдувания углеродсодер.жащих материалов вследствие низкой

концентрации растворенного в металле углерода, а также большой окисленное: ти металла и шлака. По этой причине снижение расхода чугуна в завалку составляет по практическим данным только до 30% от его расхода при обычной технологии мартеновского скрап-процесса без пр11менения порсяикообразных карбонизаторов.

to

Кроме этого, при выплавке стали скрап-процессом в случае использования крупнокускового- карбонизатора, например кокса, с целью сокращения расхода чугуна карбонизатор завали15вают только под слой шлакообразующих материалов (известняка или извести),, так как завалка кокса в слои металлошихты нгщ шлакообразующими без перемешивания расплава газовыми С1руя20ми приводит к затягиванию шлакообразования, резкому снижению теплоусвоения ванны и производительности печи.

Целью изобретения является повы25шение производительности печи, снижение расхода чугуна и предотвращение выбросов металла и шлака.

Указанная цель достигается тем, что кусковой кокс в количестве 0,33030% от массы металлошихты заваливают в печь вместе со стальным ломом после подачи шлакообразующих материалов .

Верхний предел по расходу кокса в количестве 3% от массы металлошихты обеспечивает активное ведение периода плавления с продувкой ванны окислительным газом, а расход менее .0,3% не исключает выбросы металла ;при первых продувках.

Пример конкретного выполнения. На 350-тонной мартеновской печи, работающей скрап-процессом с полным исключением чугуна из металлошихты на подину заваливают до 10% чистой листовой и известняк в количестве 5% от массы металлошихты, крупнокусковой; кокс подают в два приема: после завалки 40 и 70% всей массы металлошихты (остального лома Масса порций кокса соответственно составляет 1,0 и 0,5% от массы металлошихты. После образования достаточного количества металлического расплава, в рабочее пространство ввдят две сводные фурмы и начинают продувку окислительным газом { компрессорный воздух с расходом 1500 м на каждую фурму. Через 5 мин после начала продувки через эти же фурмы вдувают порцию тонко измельченного кокса массой 200кг, после чего в тчение 5 мин снова ведут продувку окислительным газом. В последующих .порциях количество вдуваемого порошка увеличивают до 400 кг. Циклы продувки ванны окислительным газом и газопорошковыми струями повторяют до полного расплавления ванны. При необходимости в период доводки плавки ванну продувают окислительным газом дляускорения процесса или вдувают кокс для корректировки содержания углерода в жидком металле.

Использование способа обеспечивает возможность работы мартеновских печей с низким расходом чугуна в завалку (расход чугуна при выплавке стали может быть сокращен до нуля, выпуск всех плавок на заданную марку стали независимо от содержания углерода в металле по расплавлении ванны позволяет более активно проводить периоды плавления и доводки плавки с повьлшением производительности мартеновской печи.

Формула изобретения

Способ выплавки стали по авт.св. №540922, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, повышения производительности печи и предотвращения выбросов металла и шлака, кусковой кокс в количестве 0,3-3,0% от массы метал- , лошихты заваливают в печь вместе со .стальным ломом после подачи шла.кообразующих материалов.