Устройство для опорожнения участка многониточного газопровода Советский патент 1982 года по МПК F04B41/00 

Изобретение относится к транспортировке газа, а именно к устройствам для ремонта участков многониточных газопроводово Известно устройство для опорожнения участка многониточного газопровода, содержащее насос, рабочая каме ра которого сообщена подводящей и отводящей магистралями соответственно с участками высокого и низкого да ления газопровода, а всасывающей магистралью - с опорожняемым участКОМ 1. Однако известное устройство обладает недостаточной эффективностью, так как применяемые в нем струйные насосы имеют относительно низкий .КПД Цель изобретения - повышение эффе тивности процесса опорожнения путем уменьшения распада газа высокого дав ления. Указанная цель достигается тем что насос выполнен в виде поршневого компрессора и его рабочая камера разделена поршнем на полости прямого и обратного хода, первая из которых сообщена с отводящей магистралью непосредственно, вторая - при помощи запорного элемента, а отводящая магистраль подсоединена к участку газопровода, расположенному по ходу газа за опорожняемым участком На чертеже представлена схема устройства для опорожнения участка многониточного газопровода. Устройство содержит насос 1, выполненный в виде поршневого компрессора, с рабочими камерами 2 и 3, в которых размещены поршни и 5, разделяющие камеры на полости 6 и 7 прямого и полости 8 и 9 обратного ходов „ Полости 6 и 7 прямого хода сообщены через впускные каналы 10 и 11 с подводящей магистралью 12, которая в свою очередь подсоединена к участку 13 газопровода высокого давления. Полости 8 и 9 обратного хода сообщены впускными каналами 1 и 15 со 39 всасывающей магистралью 16, подсоединенной к опорожняемому участку 17 Выпускные каналы 18 и 19 полостей 6 и 7 соединены через магистраль 20 с отводящей магистралью 21, а выпуск ные каналы 22 и 23 полостей 8 и 9 соединены с магистралью 21 через магистраль 24 и запорный аЛемент 25. Отводящая магистраль 21 подсоединена к участку 26 газопровода, расположенному по ходу газа за опорожняемым участком 17 Поршни и 5 ки нематически соединены между собой коромыслом 27, а впускные и выпускные каналы 10, 11, U, 15, 18, 19, 22 и 23 полостей 6, 7, В и 9 снабжены клапанами соответственно 28, 29, 30,31, 32, 33, 3+:и 35, управляемыми регулирующими органами Зб и 37, которыми снабжены рабочие камеры 2 и 3 соответственно, имеющими принудительнь|й привод от поршней со ответствующих камер (не показано). Опорожнение участка 17 начинается при подключении рабочих камер 2 и 3 поршневого компрессора к участку 13 газопровода высокого давления Газ высокого давления поступает чер.ез каналы 10 в полость 6 и перемещает поршень t вправо (по чертежу), при этом поршень 5 двигается влево (по чертежу), а газ из полостей 8 и 7 через магистрали 24 и 20 поступает в магистраль 21 и далее в участок 26 газопровода В это же время газ из опорожняемого участка 17 через всасывающую магистраль 16 и канал 23 поступает в полость 9. При перемещении поршня 4 в крайнее правое (по чертежу) положение (при этом поршень 5 находится в кра нем левом положении)регулирующий орган Зб закрывает клапан 28 и откр вает клапан 29, а регулирующий 37 открывает клапан 32 и закрывает клапан 33, и газ высокого давления поступает в Тюлость 7, вызывая перемещение поршня 5 вправо (по чертежу) . При этом газ из опорожняе/ мОго участка 17 поступает в полость 8, а из полости 9 газ поступает в участок 26 газопровода. Таким образом, осуществляется рабочий цикл опорожнения участка газопровода. Запорный элемент 25 предотвращает возможность прохода газа из магистрали 20 в магистраль 2k при повышении давления в участке 2б, Формула изобретения Устройство для опорожнения участка многониточного газопровода, содержащее насос, рабочая камера которого сообщена подводящей и отводящей магистралями соответственно с участками высокого и низкого давления газопровода, а всасывающей магистральюс опорожняемы/1 участком, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса опорожнения путем уменьшения расхода газа высокого давления, насос выполнен в виде поршневого компрессора и его рабочая камера разделена поршнем на полости прямого и обратного хода, первая из которых сообщена с отводящей магистралью непосредственно, вторая - при помощи запорного элемента, а отводящая магистраль подсоединена к участку газопровода, расположенному по ходу газа за опорожняемым участком Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 544824, кло F 17 о 1/00, 1975. .JL, 10 6 ft г 8 r 30 /////// --.. M XI;- ZS- iv.,xt ПI Ij 31 /7