Установка для испытаний материалов на изнашивание абразивной массой Советский патент 1982 года по МПК G01N3/56 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания материалов на изнашивание абразивной массой и определения изнашивающей способности грунтов.

Известна установка для испытания материалов на изнашивание абразивной массой, содержащая имеющий загрузочный бункер корпус, расположенные в нем и сообщенные с бункером горизонтальный и вертикальный шнековые механизмыj камеру сжатия, расположенную на выходе из горизонтального шнека, установленный в ней с возможностью вращения механизм креплейия образцов исследуемого материала, имеющий вилочную державку и привод вращения его 1 .

Недостатком данной установки является то, что она не обеспечивает уплотнение абразивной массы, характерное для реальных грунтов, и равномерность плотности массы по глубине.

Механизм крепления образцов испытуемого материала не позволяет осуществлять регулирование угла резания и толщины срезаемой стружки абразивной массы в процессе испытания.

Цель изобретения - приближение условий испытаний к эксплуатационным за счет повышения степени уплотнения абразивной массы, регулирования угла резанья и толщины срезаемой струж10ки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для испытания материалов на изнашивание абразивной массой, . содержащей имеющий загрузочный бункер, корпус, расположенные в нем и сообщенные с бункером горизонтальный и вертикальный шнековые механизмы, камеру сжатия, установленный в последней с возможностью вращения механизма креп20ления по крайней мере одного образца испытуемого материала, имеющий вилочную державку и привод вращения его, вертикальный шнек выполнен 3 с переменным шагом, убывающим в направлении камеры сжатия, последняя размещена в верхней части вертикаль ного шнека, а установка снабжена по крайней мере одной параллелограм мной подвеской один из шарниров сме ных звеньеё которой соединен с вилочной державкой, а звено, через которое проходит другой шарнир,пред назначено для крепления образца, и лотком, соединяющим камеру сжатия с загрузочным бункером. На фиг,1 приведена установка, общий вид; на фиг.2 - узел креплени образцов. . Установка для испытания материалов ма изнашивание абразивной масс содержит основание 1, корпус 2, загрузочный бункер 3 размещенные в корпусе горизонтальный шнек t и вертикальный шнек 5 В верхней части вертикального шн ка 5 расположена камера 6 сжатия и I установленный в ней механизм 7 креп .ления образцов. Вертикальный шнек 5 выполнен с переменным шагом, умен шающимся в направлении камеры сжатия, которая лотком 8 соединена с загрузочным бункером. 13 нижней части корпуса имеется окно 9, предназначенное для смены отработанного абразива. Привод механизма крепления образ цов состоит из двигателя 10 постоян .ного тока и ременной передачи 11, а привод шнеков --из двигателя 12, редуктора 13, зубчатых передач Vk и 15 и муфт 1б. Механизм 7 крепления образцов 17 18 и 19 состоит из стойки 20, смонтированной на прдшипниковой опоре вертикального вала 21,на котором закреплена вилочная державка 22, и парйллеллограммных подвесок 23, 2k и 25 Один из шарниров 26 каждой параллелограммной подвески соединен с вилочной державкой 22, а звено 27 череа которое проходит другой шарни предназначено для крепления образца испытуемого материала. Использование параллелограммной .подвески позволяет производить уста новку образцов под разным углом. Для фиксации вилочной державки служит регулировочная гайка 28. Установка работает следующим образом. 94 Абразивная масса определенного состава и влажности засыпается в загрузочный.бункер 3 с помощью горизонтального шнека k подвергается предварительному уплотнению,затем подхватывается вертикальным шнеком 5, переменный шаг которого способствует дополнительному уплотнению абразивной массы. Вертикальный шнек 5 подает абразивную массу в камеру 6 сжатия в верхнюю часть установки, где происходит резание абразивной массы режущит. кромками образцов 17, 18 и 19- Срезанная масса по наклонному лотку 8 возвращается в бункер, откуда вновь поступает в установку для уплотнения, что обеспечивает работу установки по замкнутому циклу. Скорость вертикального шнека в два раза выше скорости горизонтального шнека, что обеспечивает подхватывание и необходимый подпор абразивной массы при ее транспортировке в верхнюю часть установки. Изменение скорости вращения шнеков осуществляется ступенчато на режиме работы двигателя постоянного тока с.помощью магнитных пускателей за счет изменения числа пар полюсов. В процессе испытаний угол наклона режущей кромки образцов регулируется за счет параллелограммных подвесок 23,2V и 25, а толщина срезаемой стружки регулируется перемещением вилочной державки 22 по вертикальному валу 21. После того, как установка отработала необходимое время, ее останавливают, поднимают державку с образцами в верхнее положение до упораобразцы снимают и измеряют для определения степени износа. Преимущество предлагаемой установки перед известными состоит в том, что она компактная, проста по конструкции. Подача абразивной массы происходит по замкнутому циклу, что исключает необходимость применения дополнительных загрузочных средств, например, ленточных или пластинчатых конвейеров. Установка позволяет приблизить условия испытания к эксплуатационным за счет увеличения плотности абразивной массы и приближения ее к njfioTHocTH грунтов естественного залегания, а также за счет варьирования толщины срезаемой стружки и углов резания. Формула изобретения Установка для испытания материалов на изнашивание.абразивной массой содержащая.имеющий загрузочный бункер корпус, расположенные в нем и сообщенные с бункером горизонтальный и вертикальный шнёковые механиз мы, камеру сжатия,установленный в п следней с возможностью вращения мех низм крепления по крайней мере одного образца испытуемого материала, имею щий вилочную державку и привод вращения его, отличаю Щ; а я с я тем, что, с целью приближения усло. ВИЙ испытания к эксплуатационным. вертикальный шнек выполнен с переменным шагом, убывающим в направлении самеры сжатия, последняя размещена в верхней части вертикального шнека, а установка снабжена по крайней мере одной параллеллограммной подвеской, один из шарниров смежных звеньев которой соединен с вилочной державкой, а звено, через которое проходит другой шарнир, предназначено для крепления образца, и лотком, соединяющим .камеру сжатия с загрузочным бункером . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. И., Машиностроение, , с. 169-170.