Электрический соединитель Советский патент 1982 года по МПК H01R4/24 

(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СОЕДИНИТЕЛЬ

Изобретение относится к эпектротех нике и может быть использовано.для соединения жил изолированных проводов без предварительной их зачистки от изоляции. Известен соединитель для многопарного соединения жил изолированных прово дов с одновременным отсечением лишних концов, вьшолненный в виде колодки, содержащей не менее трех разъемных деталей, контактные элементы вьшолнены в виде вилок с внутренними режущими кром ками fl J . Составные изоляционные части соединителя, накладьтаемые при монтаже одна на другую, имеют большое количество раз личных выступов, пазов и отверстий для подключения внешних цепей. Все это нёоправдано усложняет технологическую оснастку для изготовления изоляционных .частей колодки. Применяемая конструкция контактного элемента в виде вилки приводит к нерациональному использованию дорогостоящего контактного материала, большая часть которого на операции, штамповки идет в отход. Избыточному потреблению металла спЬсобствует и необходи- . мость применения отрезных ножей для отсечения лишних концов соединяемых проводов. Известны электрические соединители, основанные на применении двух накладываемых изоляционных деталей с прорезями 2 и з j . Данные соединители имеют указанные вьш1е недостатки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является электрический соединитель, содержащий две изоляционнь1е колодки, установленные с возможностью перемещения относительно друг , одна из которых имеет по крайней мере одинИмеющий ре;жушую кромку контактный элемент, закрепленный на соприкасающейся с другой колодкой поверхности и взаимодействующий с проводами ,4, К основным недостаткам указанного соединителя относится нерациональное ис-

пользование контактного элемента, перерасход дорогостоящего контактного материала, изоляционные колодки имеют большие габаритные размеры, сложность монтажа. Все это ведет к снижению надежности работы соединителя. Цель изобретения - повьпиение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что соединитель снабжен дополнительными контактными элементами, выполненными в эиде пластин, одна из которых выполнена с клиновидными пазами, в которых жестко закреплены дополнительные контактные элементы, обе колодки выполнены со сквоз ными отверстиями, образующими каналы дпя ввода проводов, причем оси упомянутых каналов перпендикулярны поверхности соприкосновения изоляционных колодок. В одной из колодок выполнен продольный трапециевидный паз, а другая колодка имеет поперечное сечение в форме трапеции и расположена в упомянутом пазу. На фиг. 1 показан предлагаемый соеди нитель после сборки, продольный разрез j на фиг. 2 - соединитель, вид сверху (в сечении верхняя крышка не i показана) ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - контактный элемент, расположенный в одной из частей соединителя; на фиг. 5 - то же, в другой час;ти соединителя; на фиг.6 - соединитель перед окончательной сборкой, продольный разрез; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6 Соединитель выполнен в виде двух изоляционных колодок, в одной 1 из которых имеется трапециевидный паз 2, а другая колодка 3 имеет поперечное сечение в форме трапеции и расположена в пазу 2. Колодка 1 имеет клиновидные пазы 4, в которых устанавливаются дополнительные контактные элементы 5, контактные элементы 6 закреплены на по верхности колодки 3, соприкасающейся с колодкой 1. Колодки 1 и 3 имеют сквозные отверстия 7 и 8, образующие каналы 9 для ввода проводов 1О с металлическими жилами 11. Сквозные отверстия 7 и 8 для размещения соединяемых проводов 1О вьтолнены в верхней и нижней частях соединителя в виде свозных прямоугольных или 0-образных отверстий, проходящих перпендикулярно поверхности соприкосновения .колодок 1 и 3 (фиг. 1). В продольном направлении соединителя О-образные oi верстия 7 и 8 размещены своими меньшими диаметральными размерами. Распоч

ложение отверстий 7 и 8 (фиг. 1) предлагаемым способом позволяет примерно в два раза сократить расстояние между этими каналами, а следовательно, и обшую длину деталей 1 и 3. За счет этого достигается уменьшение объема соединителя и его материалоемкости. При сохранении общей длины соединителя достигается увеличение плошади контакта соединяемых жил 11, из-за чего повышается надежность электрического контакта. Контактные элементы 5 и 6 выполнены в виде пластин, с плоскими контактирующими участками. Одни контакты 6, выпол- нены с одним плоским горизонтальным участком и вмонтированы в одну, например, верхнюю колодку 3. Другие контакты 5 (фиг. 5), имеющие горизонтальный и наклонный участки, вмонтированы в соответствующие пазы на другой нижней коподке 1 (фиг. 1). В рабочем положении колодок 1 и 3 (фиг. 1) горизонтальные плоские участки контактных элементов 5 и 6 сопрягаются между собой без зазора. Наклонный участок контактного элемента 5 и горизонтальный участок контактного элемента 6 образуют между собой клиновидный зазор 12 (фиг. 1). В нем располагаются защемленные окончания металлических жил 11 изолированных проводов 10 (фиг. 2 и З). Для обеспечения жёсткого закрепления контактных элементов 5 и б в колодках 1 и 3 каждый контакт выполнен с одним отбортованным краем (фиг. 4 и 5), который входит в ответное углубление в колодках 1 и 3. Это позволяет производить многократную сборку и разборку соединителя и, кроме того, дает возможность применять более тонкие по толщине контакты, чем, в конечном итоге, снижается металлоемкость соединителя. Этому же способствует и отсутствие специальных отрезных ножей. Предлагаемый соединитель работает следующим образом. Вначале осуществляют предварительную сборку колодок 1 и 3 таким образом, чтобы отверстия 8, расположенные на колодке 3, совпали с отверстиями 8 в колодка 1 (фиг. 6 и 7). После этого соединяемые провода 10 попарно пропускают через соответствующие сквозные каналы 9 (фиг. 6 и 7). Затем производят продольное смещение колодки 3 относительно колодки 1 (фиг. б). Смещение осуществляют посредством запрессовки или ударным путем с приложением сил Р (фиг. 6). В результате сдвига одной детали относительно другой металлические контактные элементы 6 вначале прорезают изоляцию проводов 10 а затем защемляют металлические жилы 11 в клиновидном зазоре 12 совместно с контактными элементами 5. При дальнейшем смещении колодок 1 и 3 происхо- дит автоматическое отсечение лишних кон цов соединяемых проводов (фиг. 1). Соединитель допускает многократное исполь зование. При этом разборка производится посредством обратного смешения колодок 1 и 3 в исходное положение, показанное на фиг. 6, При необходимости предлагаемый соединитель может быть выпопнен в виде конструкции одноразового использования. В этом случае могут быть использованы плоские контактные элементы 5 и 6 (фиг. 4 и 5) без отбортованных кромок. Это позволяет еще более упростить технологию изготовления соединителя. Предлагаемый соединитель имеет мень шие по сравнению с известным габариты и материалоемкость. Простота конструкщш позволяет упростить технологическую оснастку для производства отдельных частей. Увеличенная площадь контакта соединяемых жил повьшхает надежность работы соединителя. Применяемые контакты позволяют повысить коэффициент использования контактного материала. Формула изобретения Электрический соединитель для соединения жил изолированных проводов, распо ложенных в каналах, содержащий две изоляционные колодки, установленные с возможностью перемещения относительно друг друга, одна из которых имеет по крайней мере один имеющий режущую кромку контактный элемент, закрепленный на соприкасающейся с другой колодкой поверхности и взаимодействующий с проводами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительными контактными элементами, выполненными в виде пластин, вторая колодка выполнена с клиновидными пазами, в которых жестко закреплены дополнительные контактные элементы, обе колодки выполнены со сквозными отверстиями, образующими каналы для ввода проводов, причем оси упомянутых каналов перпендикулярны поверхности соприкосновения изоляционных колодок. 2. Соединитель по п. 1, о т л и чающийся тем, что в одной из. колодок выполнен продольный трапециевидный паз, а другая колодка имеет поперечное сечение в форме трапеции и расположена в упомянутом пазу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское св1щетельство СССР № 336900, кл. Н 01R 4/24, 1970. 2.Патент Франхши № 2047551, кл. Н 01R 43/00, 1971. 3. Электросвязь, 1977, № 7, с. 20. 4.Авторркое свидетельство СССР № 636721, кл. Н 01 R 4/24, 1978.

fptf&l