(54) ОГНЕПРЕГР ДЛИТЕ ЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнепреградитель | 2016 |
|
RU2646732C2 |
Устройство для предотвращения распространения пламени | 1972 |
|
SU552976A1 |
Огнепреградитель | 1984 |
|
SU1260007A1 |
КАССЕТНЫЙ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2386462C1 |
КЛАПАН С ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕМ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА | 2009 |
|
RU2483768C2 |
КЛАПАН С ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕМ | 2009 |
|
RU2384783C1 |
Огнепреградитель | 1977 |
|
SU632364A1 |
ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬ КАССЕТНОГО ТИПА | 2009 |
|
RU2484865C2 |
Огнепреградитель для медленно горящих смесей | 1981 |
|
SU1000033A1 |
ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2317123C1 |
Изобретение относится к области про тивопожарной техтпси. Известен огнепреградитель, содержапгай корпус с входным и выходным патру ками, в котором закреплен огнепреграждающий элемент, выполненный в виде кассеты из гофрированных пластин ij. Недостаток огнепреградителя ааклхочается в том, что горючая смесь проходит по гладким треугольным каналам. Относительная плопшдь проходного сечения невелика из-за наличия плоской ленты. При намотке лент вокруг центрального стержня из-за переменного радиуса кривизны невозможно получить каналы одинакового размера и формы, что прт водит к увеличешпо гидравлического сопротивления. Другим недостатком является недостаточная эффективность работы из-за небольшой площади контакта огнепреграждатощего элемента с проходящей горючей смесью. Целью изобретения является поы 1шение эффективности работы огнепреградителя. Указанная целЪ достигается тем, что в огнепреградителе, содержащем корпус с входным к выходным патрубка:ми, в котором закреплен огнепреграждающий элемент, выполненный в виде кассеты го гофрированных пластин, на .гофрах выполнены рифления и отверстия, причем площадь отверстий составляет 5-7О% от площади пластин,. На фиг. 1 изображен огнепреградотель разрез; на фиг. 2 - вид А фиг, 1; 1На фиг. 3 - сечение на фиг. 1; на фигч 4 - увеличенный элемент гофра. Огнепреградитель состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патруб сами, В корпусе paз eIцaeт(3 кассета 4. Кассета- 4 заполнена пластинами 5 и гофрами 6, на которых сделаны рифления 7 и выполнены отверстия 8. Суммарная площадь отверстий 8 составляет 5-7О% от
площади пластин, а диаметр одного отверстия не превышает шюмегасяшего размера. Угол при вершине гофр 6 и рифпений 7 выбирается в пределгах 15-90 с целью образования треутощ ного канала с максимальной площадью проходного оечения с примерно равными сторонами.
Горючая газовая смесь пр1эходит через входной патрубок 2, огнепреграждающую кассету 4 и выходной патрубок. В случае возникновения пламени оно движется навстречу газовому потоку и подкодит к огвепрег жждаюшей кассете 4, Вследствие того, что все имеющиесв: в кассете 4 каналы и отверстия Т5меют |1азмеры, не превышающие шшмегасящих, шшмя локалдауется на кассете и погасает. Наличие гофр и рифлений позволяет получить сильно развитую удельную поверхность, что в свою очередь приводит к интенсвфикации теплоотвода от каждого элементарного объема горящей смеси. Это позво ляет повысить эффективность работы огвешэегредителя. 0ut.1
Использование предложенного огнепрегтадителя повышает эффективность и , надежность работы, снижает гвдравличеокое сопротивление i току, повышает технологичность всзгт)товления.
Формула изобретения
Огнепреградитепь, содержащий Koptiyc с входным и выходным патрубками, в котором закреплен огнепреграждажшшй элемент, выполненный в виде кассеты вз гофрирован№1х пластин, отличаю щ и и с я тем, что, с пелью повышения эффективности работы, на гофрах гшастин выполнены рифления и отверстия, првртем площадь отверстий составляет 5-70% от площади пластин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-06-09—Подача