Устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов в грунте Советский патент 1982 года по МПК E02F5/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ В ГРУНТЕ

Изобретение относится к строительной технике, в частности к устройствам для прокладки труб в грунте продавливанием. Известно устройство для образования скважин в грунте при бестраншейной прокладке трубопроводов, содержащее привод с коленвалом, имеющим конические вальцы 1. Недостатком этого устройства является отклонение от заданного направления при образовании скважин, что обусловлено составом грунта и отсутствием направляющего приспособления. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для бестранщейной прокладки трубопроводов в грунте, вклю чающее домкратный агрегат и рабочий орган закрепленный на передней части прокладываемой трубы 2. Недостатком такого устройства является низкая скорость прокладки прямолинейных трубопроводов, обусловленная тем, что проходка скважины осуществляется в две фазы: прокалывание лидер-скважины и ее расщирение. Цель изобретения - повышение скорости прокладки прямолинейных трубопроводов Поставленная цель достигается за счет того, что рабочий орган устройства выполнен в виде грунтоприемного патрубка с окнами, корпуса с заглушкой и привода с коленвалом, имеющим цилиндрические вальцы с отверстиями, диск и стойки, при этом грунтоподъемный патрубок, прикреплен к патрубку, присоединенному к передней части трубы, а коленвал установлен в заглушке, размещенной между вальцами и приводом и соединенной с одной стороны с корпусом, а с другой - посредством стоек, установленных в отверстиях вальцов, с диском. Причем каждая пара колен на коленвале расположена относительно соседней под углом 90° а разность величины радиуса отверстий вальцов и радиуса сечения стоек больще высоты колена коленвала. Корпус и грунтоприемный патрубок могут быть соединены посредством трехгранных стоек. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху. Устройство состоит из грунтоприемного патрубка 1, имеющего коническую внутреннюю поверхность, направленную .меньщим основание.м в сторону, обратную движению устройства. Патрубок 1 соединен посредством трехгранных стоек 2 с заглущкой 3 и корпусом 4, установленным на передней части продавливаемой трубы 5. В центре заглушки 3 установлен коленвал 6, получающий вращение от привода 7, расположенного в корпусе 4. На коленвале 6 установлены цилиндрические вальцы 8 и диск 9. Заглущка 3 и диск 9 соединены стойками 10, расположенными в отверстиях 11 вальцов 8. В патрубке 1 образованы окна 12. Устройство работает следующим образом При вдавливании устройства (фиг. 1) в грунт с помощью домкрата (не показан) керн грунта поступает в патрубок 1 и доходит до диска 9, на котором образуется конус из спрессованного грунта. Остальная же часть керна попадает на цилиндрические вальцы 8, которые соверщают вибрирующее движение, передаваемое им вращающимся коленвалом 6, приводимым в движение приводом 7. При этом грунт уплотняется и проталкивается вальцами 8 в сторону окон 12, а последний валец 8 расположенный на заглущке 3, выталкивает грунт за пределы патрубка 1, который служит также для сохранения прямолинейности прокладки трубопроводов. Таким образом осуществляется проходка прямолинейной скважины с одновременной прокладкой в ней трубопровода, что и ведет к повыщению скорости прокладки труб у грунте. Формула изобретения I. Устройство для бестранщейной прокладки трубопроводов в грунте, включающее домкратный агрегат и рабочий орган, закрепленный на передней части прокладываемой трубы, отличающееся тем, что, с целью повыщения скорости прокладки прямолинейных трубопроводов, рабочий орган устройства выполнен в виде грунтоприемного патрубка с окнами, корпуса с заглущкой и привода с коленвалом, имеющим цилиндрические вальцы с отверстиями, диск и стойка причем грунтоприемный патрубок прикреплен к корпусу присоединенному к передней части трубы, а коленвал установлен в заглущке размещенной между вальцами и приводом и соединенной с одной стороны с корпусом, а с другой-посредством стоек, установленных в отверстиях вальцов, с диском. 2.Устройство по п. 1 отличающееся тем, что каждая пара колен на коленчатом валу расположена относительно соседней под углом 90°. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что разность величин радиуса отверстий вальцов и радиуса сечения стоек больще высоты колена коленвала. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что корпус и грунтоприемный патрубок соединены посредством трехгранных стоек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидете;1ьство СССР № 502097, кл. Е 02 F 5/18, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 156178, кл. Е 02 F 5/18, 1962 (прототип).

Фиг.1

I

Ф1/г.