Прибор для измерения твердости металла в нагретом состоянии Советский патент 1954 года по МПК G01N3/54 

Описание патента на изобретение SU97215A1

Известные приборы д, измерения твердости металла п нагретом состоянии не обеспечивают изл;ерение статической твердости путел нагружения алмазного И1;денто 1а грузом, а также одновременное измерение твердости нескольких образцов.

В описываемом приборе УТ1 недостатки устранены благодаря ирнменению поворотного штурвал;. связанного нри помощи тлги и pijiчага с дозирующей вилкой, па которую опИ1рается rpiys. Кроме того. применено несколько направляемых общей плитой инденторов, иагружение которых грузами производится путем поворота рычага, связанного при помощи кулачкового механизма с подвижной плитой, несущей грузы.

На фиг. 1 изображена схе.ма прибора для измерения твердости адщоро образца; на фиг. 2-с.хема прибора для измерения твердости шести образцов одновременно.

Исследуемый образец 1 помещается в обойму 2, укрепленную на керамической подставке 3. Для уменьщения теплоотвода от образца подставка выполняется, например из кварца.

(Збразе, может поворачиваться 3CpT;iKa; b:i{) оси при помощи чср;:5:ч:1ого ко,;еса 4, ось котоl OFo }стл;овлонл в корпусе 5, и червкка ().

.м червяк связан е ш.гисром 7. который по:; атурпалолг 8. с г;бразцом расположеэ:екг)ической печи со:|рогизле-1ия 9, выводы W от кото1)0;, 1рЛ.:сСД: НЯЮТСЯ К ИСТОЧНИКУ

-меньн.ает тепло и

iu-;i. потС|)и.

iia ;;:;; ипдр1;ческий стержень 12 с 1.;:1де1п-ор.ом давит груз/. Инденгор ;:3j-( говлс из алмаза или твер1. л виде четыре.хграяной с yivioM ири верщине

(/ ep -vti:; /.i може нере.мещаться 1 )аЕ ;5ii( inefi вту:1ке 15 пр,и по:4i):n:i В::. i(, новорачивающейся oivj:i T оси J/. закрепленной в кронште; не /;. Тяга 9 шарнирно связана с pь чi:гo i 20. управляемым штурвалом -/.

Патрубок 22 предназначен для откачкл зоздуха или защитного газа i;;: .;... образуемой колпаком

Температура образца измеряется термопарой 25, термоспай которой расположен в зоне индеятора. Выводы 26 термопары присоединены к гальванометру.

Для измерения твердости образца штурвалом 8 поворачивают обойMiy 2 Вокруг ааи. Последу1Ош,И(Мтлавным опусканием индентора штурвалом 21 на поверхность образца наносят ряд отпечатков. При эксцентРиситете индентора по отношению к ООН абоймы, (например 5 жл1,длина окружнасти оппечаткав индентора .на павержнасти образца равща 31,4 мм. Если отпечатки размеш,ать на расстоянии около 0,5 мм один от другого, то на этой окружности может быть нанесено более 60 отпечатков, т. е. произведено более 60 измерений твердости.

При наличии потребности в измерении твердости одновременно на неаколык1и.х образцах применяют видоизмененную схему прибора (ф.иг. 2). В этом случае вместо червячного кольца 4 применены для врашения обоймы 2, а шестерни 27 соединены с центральной ведушей шестерней 28. Валики шестерен 27 имеют опоры внутри корпусов 5, укрепленных на подставке 29. Центральная шестерня 28 поворачивается при помощ.и конических шестерен 30 и храпового механизма 31, связанного через воздухонепроницаемое уплотнение с рукояткой 32.

Тепловой экран 11 печи для нагрева образцов прикреплен к стойкам 33.

Цилиндрические стержни 12 с инденторами 13 и грузами 14 перемещаются вверх и вниз при помоши подвижной плиты 34, связанной штангами 35 с кулачковыми механизмами 36. Ось 57. на KOTOpoii укреплены кулачки, может поворачиваться рукояткой 38.

Регулятор 39 предназначается для регулирования температуры нагрева печи 9. Для поддерж:ания постоянной температуры в печи может быть применен автоматический потенциометр 40, электрически связанный с регулятором 39.

По окончании нанесения отпечатков и охлаждения исследуемых образцов до комнатной температуры их вынимают из обойм, измеряют отпечатки под микроскопом, вычисляют значения твердости в отдельных точках и строят графикизменения твердости за весь цикл измерения. По графику изменения твердости сплава при дайкой температуре в зависилтости от зремени нагрева судят, например, о характере процесса старения материала.

Предмет изобретения

1.Прибор для измерения твердости металла в нагретом состоянии. отличающийся тем, что для измерения статической твердости путем пагружения алмазного индеитора грузом пр именеи поворотный штурвал, связанный при помощи тяги и рычага с дозиругащей вилкой, на которую опирается груз.

2.Прибор по п. ), отличающийся тем, что, с целью измерения твердости нескольких образцов, применено .несколько направляемых общей плитой имденторов. нагружение которых грузами производится путем поворота рычага. связанного при помощи кулачкового механизма с подвижной плитой, несущей грузы.

15

Похожие патенты SU97215A1

название год авторы номер документа
Прибор для измерения твердости образцов металла в нагретом состоянии 1949
  • Богданов Н.А.
  • Лозинский М.Г.
SU85010A1
Установка для измерения микротвердости металлов и сплавов 1950
  • Лозинский М.Г.
  • Гудцов Н.Т.
SU94327A1
Способ микроскопического анализа металлов и сплавов в вакууме или в атмосфере различных газов 1948
  • Гудцов Н.Т.
  • Зудин И.Ф.
  • Лозинский М.Г.
SU82641A1
Устройство для оценки прочности металлов и сплавов 1959
  • Лозинский М.Г.
  • Миротворский В.С.
SU127464A1
Устройство для регистрации в процессе нагрева и охлаждения изменений длины исследуемых образцов 1950
  • Лозинский М.Г.
SU93048A1
Высокотемпературный твердомер 1988
  • Кращенко Валерий Петрович
  • Оксаметная Ольга Борисовна
SU1758503A1
Установка для испытания образцов металлов и сплавов в вакуумной камере при различных скоростях нагружения 1960
  • Лозинский М.Г.
  • Перцовский Н.З.
SU148943A1
Устройство для исследования усталостного разрушения стержневых образцов материалов 1958
  • Лозинский М.Г.
SU115739A1
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ 1970
SU266317A1
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХг...?г«;;^и-!1лНй-П:ОНАBHBJiHOTe-cA 1972
SU349928A1

Иллюстрации к изобретению SU 97 215 A1

Реферат патента 1954 года Прибор для измерения твердости металла в нагретом состоянии

Формула изобретения SU 97 215 A1

SU 97 215 A1

Авторы

Богданов Н.А.

Гудцов Н.Т.

Лозинский М.Г.

Даты

1954-01-01Публикация

1950-08-26Подача