Способ диагностики технического состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса Советский патент 1982 года по МПК F04D29/16 G01N3/56 

(54) СПСХЗОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКСГО СОСТОЯНИЯ ЩЕЛЕВСГО УПЛОТНЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО . Изобретение относится к гидромашиностроению, более конкретно к способам диагностики технического состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центро бежного насоса. Известен способ диагностики техничес кого состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса, включающий измерение расхода жидкости через калиброванное радиальное отверстие в уплотнении 1 . Такой способ является недостаточно точным, так как расход жидкости зависит не только от степени износа ухтотнения, но и от перепада давления на нем. Известен также способ диагностики тезопетесксго состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса, включающий измерение перепада давления в одном радиальном сечении шелевого уплотнения 12 . Однако известный способ не обеспечивает необходимой точности диагностирования степени износа уплотнения, так НАСОСА как перепад давления зависит еще и от подачи насоса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диагностики технического состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насбса, имеющего спиральный отвод, вклю- чающий измерение перепада давления в одном радиальном сечении щелевого уплотнения при различных подачах насо.. Однако точность диагностики с помощью известного способа оказывается HeaocTabточно высокой, так как для оценки степени износа уплотнения нужно знать зависимость перепада давления в дакнем сечении уплотнения от подачи насоса. Целью изобретения является повыщение точности измерений. Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу, определяют сеч&ние уплотнения, в котором перепад да лвшая не зависит от подачи, и перепад давления измеряют в этом сечении.

На чертеже представлены схематично экспериментальные зависимости перепадов давления в различных сечениях щелевого уплотнения рабочего колеса.

На чертеже кривая 1 соответствует . подаче, составляющей 0,4 от номинальной подачи , а кривые 2 - 5 - соответственно 0,6, 0,8, 1 и 1,2 от номинальной подачи (3 .

Способ диагностики осуществляется следующим образом.

Фиксируют определенное радиальное сечение щелевого уплотнения. При этом положение сечения фиксируется относительно языка специального отвода (угол Ч ). Измеряют перепад давления Нр в данном радиальном сечении щелевого уплотнения при различных подачах насоса С , Затем подобные измерения производят в других радиальных сечениях щелевого уплотнения по периметру горловины рабочего колеса, определяют сечение уплотнения, в котором перепад давления не зависит (в пределах необходимой точности измерения) от подачи насоса, и перепад давления измеряют в этом сечении.

Определение сечения, производят следующим образом..

Строят зависимости перелада давления Нр от угла охвата спирали отвода Ч при различных фиксированных значениях подачи насоса (кривые 1-5). Подача насоса измеряется в долях от номинальной подачи йц.

В рассмотренном примере искомому сечению соответствует пересечения зависимостей Нр с координатой 4 190°, где перепад давления практически не зависит от подачи.

Подобное распределение перепадов давлений по периметру уплотнения сохраняется по мере износа уплотнения.

Предлагаемый способ диагностики позволяет исключить влияние подачи насоса на величину перепада давления на уплотнении и повысить точность диагностики.

Формула изобретения

Способ диагностики технического состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса, имеющего спиральный отвод, включающий измерение перепада давления в одном радиальном сечении щелевого уплотнения при различных подачах насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, определяют сечение уплотнения, в котором перепад давления не зависит от подачи, и перепад давления измеряют в этом сечении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 714052, кл. F 04 D 29/16, 1978.

2.Ломакин А. А. Центробежные и осевые насосы. М.-Л., Машиностроение,

1966, с. 158. .

3.Лабораторный курс гидравлики, нассов и гидропередач. Учебное пособие для машиностроительных ВУЗов. Под ред.

С. С. Руднева и Л. Г. Подвидза. М., Машиностроение, 1974, с. 235.

ho/I oxSama спирали omBoSa, У, ff.