Устройство для измельчения материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C18/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, химической и других отраслях про- . мыпленноети. Известно устройство для измельчения вещества, содержащее вертикаль ну о цилиндрическую камеру, в которой установлен вал с закрепленньми на не л один над другим ножами саблевидно формы. Саблевидная форма ножей СП собствует многократному контакту .ча 7ТИЦ измельчаемого вещества с фрон та.1ьными частями ножей путем захвата и перемещения частиц от периферии ка меры к ее центру 1). Однако в данном устройстве в процессе измельчения вещества (из-за многократного контакта частиц вещест ваг с ножами) происходит значитель ный износ фронтальных частей ножей, .которые имеют увеличенную поверхность за счет исполнения их саблевид ной формы, что приводит к значительному загрязнению материалом ножей измельчаемого вещества, причем износ фронтальной части ножей также влечет за собой их полную замену. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измель.чения материалов, включающее цилиндрнзескую помольную камеру с входным и вы-, ходным патрубками и горизонтально располох енный ротор с ножами 2. Недостатком этого устройства является низкий срок службы ротора. Цель изобретения - повышения срока службы ротора, сохранение чистоты продукта и обеспечение быстрой замены износостойкого элемента. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, включающем цилиндрическую помольную камеру с входным и выходным патрубками и горизонтально расположенный ротор с ножами, рабочие поверхности ножей наклонены под углом 30 - 45°к их продольным осям, причем на каждой рабочей поверхности ножа смонтирован износостойкий элемент, выполненный в виде цилиндрического стержня. При этом стержень может быть выполнен из керамики и с центральным отверстием и пазом на его боковой поверхности, длина которого составляет 0,6-0,9 длины последней, а рабочая поверхность каждого ножа выполнена в виде изогнутых навстречу друг другу в шахматном порядке лепестков. контактирующих с внутренней поверхностью стержня, а на конце рабочего элемента выполнено углубление для опоры цилиндрического стержня. На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов; на фиг. узел I (в продольном сечении); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2„ В цилиндрической помольной камере 1 с верхним входным 2 и нижним в ходным 3 патрубками установлен по оси и соединен с приводом (электродвигатель и передача) вал 4 с после довательно закрепленными на нем ножами 5, рабочие изнашиваегмые части которых снабжены износостойкими эле ментами 6 в виде цилиндрического стержня, С целью быстрой Зс1мены износостойкого элемента б, он выполне с осевым отверстием 7 и прорезью 8 длиной, равной 0,6-0,9 длины износо стойкого элемента 6. Износостойкие элементы 6 установ лены на концах ножа 5 под углом 30-45°к его продольной оси, которые для удобства крепления и смены элементов 6 имеют опорные вьаступы 9 и выполнены в виде лепестков 10,озогнутых по радиусу осевого отверстия и расположенных в шахматном порядке Устройство для измельчения вещес ва работает следующим образом. Цилиндрическую помольную камеру устанавливают в положение наклона для обеспечения непрерывного прохож дения вещества через камеэру 1 при и мельчении. Включают привод и, при достижении скорости вращезния вала 4 заданного числа оборотов, через вход ной патрубок 2 подают измельчаемое вещество в камеру 1. При непрерывном прохождении частиц измельчаемого вещества внутри камеры 1 они за счет взаимодействия с фронтальными частями ножей 5, снабженными износостойкими элементами б и установленными последовательно на валу 4, измельчаются. Причем за счет установки износостойких элементов 6 по отношению к продольной оси ножа 5 под углом 30-45,° создаются условия обтекания частицами вещества при измельчении фронтальной части ножа 5, т.е. это практически исключает многократное контактирование частиц при измельчении с рабочей частью ножа 5, которое происходит за счет действия рикошета от стенки камеры 1, с одновременным сохранением эффективности измельчения. Измельченное вещество непрерывно выводят из выходного патрубка 3. После выработки ресурса износостойких элементов 6 производят их смену. Снимают выработанный и новый износостойкий элемент 6 вставляют на конец ножа 5 прорезью 8 вперед на лепестки 10, которые входят в осевое отверстие 7 до упора в опорный выступ 9, причем лепестки 10 оказывают пружинящее действие на стенки осевого отверстия 7 и тем самым удерживают износостойкий элемент 6. Для сохранения чистоты продукта стержень выполняют из керамики на основе оксидов алюминия. Применение указанного устройства позволяет повысить срок службы рот.О ра и чистоту продукта. Формула изобретения 1.Устройстводля измельчения материалов, включающее цилиндрическую помольную камеру с входным и выходным патрубками и горизонтально расположенный ротор с ножами, отличающее ся тем, что, с целью повышения срока службы ротора, рабочие поверхности ножей наклонены под углом 30-45°ких продольным осям, причем на каждой рабочей поверхности ножа смонтирован износостойкий элемент, выполненный в виде цилиндрического стержня. 2.Устройство по п. 1, от л и чающее ся тем, что, с целью сохранения чистоты продукта, стержень выполнен из керамики. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что, с целью обеспечения быстрой замены износостойкого элемента, цилиндрический стержень выполнен с центральным отверстием и пазом на его боковой поверхности, длина которого составляет 0,6-0,9 длины последней, а рабочая поверхность каждого ножа выполнена в виде изогнутых навстречу друг другу в шс1хматном порядке лепестков, контактирующих с внутренней поверхностью стержня, а на конце рабочего элемента выполнено углубление для опоры цилиндрического стержня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 654228, кл. В 02 С 18/06, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 351583, кл. В 02 С 18/06, 1970 (прототип).

Фиг.1

ФигЪ