Ротор молотковой мельницы Советский патент 1992 года по МПК B02C13/28 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в химической промышленности для размола твердых и абразивных веществ.

Известна молотковая мельница 1, содержащая цилиндрическую помольную камеру с входным и выходным патрубками, ротор со ступицами и рабочими элементами.

Недостатком данной конструкции мельницы является ее низкий срок службы, т.к. в процессе измельчения твердых и абразивных веществ происходит сильный износ кромок рабочих элементов и их самих, что приводит к увеличению зазора между внутренней поверхностью помольной камеры и кромкой рабочих элементов и как следствие влечет за собой изменения гранулометрического состава измельченного вещества в сторону укрупнения полученных частиц. При этом необходимо заменить рабочие элементы ротора или сам ротор, тем самым резко снижается срок службы ротора и надежность мельницы.

Известно устройство, содержащее горизонтально расположенный ротор с било- держателями и билами, оснащенное механизмом перемещения бил (винт, гайка) 2.

Недостатком данной конструкции является ее низкий срок службы, т.к. в процессе измельчения твердых и абразивных веществ происходит сильный износ кромки рабочей части била, самого била, и неотъемлемой части била механизма закрепления и перемещения (винт, гайка). После такого износа механизм крепления, а особенно механизм перемещения будут выведены из рабочего состояния (т.е. не срабатывать). Тем самым снижается надежность и долговечность работ в данной конструкции при значительном увеличении загрязнения измельчаемого вещества продуктами намола конструкционного материала, из которого изготовлена данная конструкция.

Цель изобретения - повышение работоспособности и качества готовой продукции.

VI

00

4 ND V4 Со

Поставленная цель достигается тем, что в роторе молотковой мельницы било- держатели состоят из полых цилиндров, закрепленных на роторе, и хвостовиков, установленных в них с возможностью осевого перемещения, била выполнены в виде втулок из износостойкого материала, закрепленных на концах хвостовиков штифтами, при этом на торцовых поверхностях било- держателей выполнены отверстия, в которых установлены штифты.

На фиг.1 изображен ротор молотковой мельницы; на фиг.2 - разрез А-А (в продольном сечении) на фиг.1.

Устройство содержит горизонтальный вал 1, полые цилиндры 2, соединенные резьбовым соединением с хвостовиками 3, которые зафиксированы контргайками 4. На концах хвостовиков 3 штифтами 5 закреплены рабочие элементы (била), выполненные в виде втулок 6. На торцевых поверхностях втулок б выполнены пазы 7, а в месте соединения втулок б и хвостовиков 3 на уровне пазов 7 выполнены отверстия 8 на концах хвостовиков 3.

Устройство работает следующим образом

Выставляют определенный (заданный) зазор между внутренней поверхностью цилиндрической помольной камеры и кромкой втулок 6 для получения требуемого гранулометрического состава измельченного вещества, при этом хвостовики 3 перемещают вдоль их осей относительно полых цилиндров 2 при помощи резьбового соединения и при достижении заданного зазора фиксируют это положение хвостовиков 3 контргайками 4. Включают привод и при достижении заданного числа оборотов ротора, через входной патрубок 2 подают измельчаемое вещество в помольную камеру. При непрерывном прохождении частиц измельчаемого вещества внутри камеры, они за счет взаимодействия с втулками б, выполненными из износостойкого материала установленными последовательно на роторе, измельчаются.

Измельченное вещество непрерывно выводят из выходного патрубка.

Данная конструкция мельницы позволяет при увеличении зазора между внутренней поверхностью помольной камеры и кромкой втулок 6, за счет износа последних

в процессе измельчения твердых и абразивных веществ, восстановить заданный (первоначальный) зазор, необходимый для получения требуемого гранулометрического состава измельченного вещества, путем перемещения хвостовиков 3 вдоль их осей относительно полых цилиндров 2, т.е. раздвинуть ступицу, которая является опорой для рабочего элемента (била), и при достижении заданного зазора зафиксировать это новое положение хвостовиков 3 контргайками 4. Таким образом можно неоднократно восстанавливать заданный изначально зазор. В случае полного износа кромки втулок

6, достаточно демонтировать штифты 5 и снять втулки б, перевернуть их и вновь одеть на хвостовики 3, затем закрепить втулки 6 штифтами 5, которые входят в пазы 7 втулок 6 и отверстия 8 хвостовиков 3. Далее восстанавливают необходимый зазор также, как это изложено выше. И только после выработки полного ресурса рабочих элементов- втулок 9 производят их замену.

Таким образом, предлагаемая конструкция мельницы позволяет повысить срок ее службы за счет длительного использования рабочих элементов - втулок и обеспечить возможность устанавливать и регулировать зазор между внутренней поверхностыо помольной камеры и кромкой рабочих элементов - втулок для получения требуемого гранулометрического состава измельченного вещества, что повышает качество готовой продукции.

Формула изобретения 1. Ротор молотковой мельницы, содержащий горизонтально расположенный вал с билами, закрепленными в билодержателе, отличающийся тем. что, с целью повышения работоспособности и качества готовой продукции, ротор снабжен хвостовиками, установленными в билодержателях с возможностью осевого перемещения, при

этом билодержатели выполнены в виде полых цилиндров, а била - в виде втулок из износостойкого материала, закрепленных на концах хвостовиков при помощи штифтов.

2. Роторпоп.1,отл ичающийсятем, что на боковых поверхностях билодержате- лей и хвостовиков выполнены отверстия для крепежных элементов.

Использование в химической промышленности. Сущность изобретения: ротор молотковой мельницы содержит горизонтальный вал, полые цилиндры, соединенные с хвостовиками, била, выполненные в виде втулок из износостойкого материала. Била установлены с возможностью регулировки зазора между ними и внутренней поверхностью помольной камеры. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.