Электрофильтр содержит корпус 1, газоход 2 и шиберы 3 и 4, относящився к технологической линии, газоходы 5,6 и шиберы 7 и 8, относящиеся к системе обогрева, дополнительные газоходы 9 наружного обогрева корпуса, которые представляют собой зону между стенками бункеров, боковыми стенками корпуса и наружной обшивкой 10 с теплоизоляцией 11.
Устройство работает следующим образом,
В момент пуска электрофильтра горячий газ от источника подогревающего газа (не показан) по газоходам 5 поступает одновременно в .активную зону электрофильтра и в зону дополнительных газоходов.9, При этом шиберы 7 и 8 системы разогрева находятся в положении Открыто, а шиберы , 3 и 4 линии технологических газов в положении Закрыто. При такой системе пуска газа происходит одновременный прогрев как активной зоны, так и бункерной части, наружных стенок и стоек электрофильтра. В этом случае корпус равномерно прогревается по высоте, поперечному сечению и глубине аппарата, что приводит к уменьшению деформаций и напряжений в узлах внутреннего оборудования. Также резко снижается и вероятность появления трещин, так как в период пуска на стенках бункеров и корпуса отсутствует конденсат и химическая коррозия.
Кроме того, как наружные, так и внутренние поверхности стоек, наружные и внутренние стенки корпуса и бункеров работают в одинаковых температурных условиях, поэтому в поперечных сечениях несущих конструкций корпуса температурные перепадал уменьшаются. С уменьшением температурных перепадов по аппарату и в несуиих конструкциях значительно снижается уровень напряжений и деформаций и повы11ается надежность работы электрофильтра.
В рабочем режиме шиберы 7 и 8 находятся в положении Закрыто и отключают систему обогрева, а шиберы 3 и 4 - положении Открыто и последовательно пропускают технологический газ сначала через активную зону электрофильтра, а затем через дополнительные газоходы 9.
Таким образом, использование изобретения сократит время прогрева элекрофильтра , уменьшит температурные перепады, снизит напряжения и деформаций в узлах корпуса и внутреннего оборудования, повысит надежность и эффективность работы высокотемпературных электрофильтров.
Формула изобретения
Электрофильтр для очистки высокотемпературных газов от пыли, содержащий корпус с бункером, диффузором и конфузором, осадительные и коронирующие электроды,подводящие и отводящие газоходы с шиберами, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов и надежности работы за счет уменьшения времени его разогре,ва и температурных перепадов между корпусом, бункером и электродами, он снабжен системой обогрева, выполненной в виде дополнительных газоходов
5 с шиберами, охватывающих корпус и бункер с наружной стороны и соединенных с диффузором, конфузором и источником подогревающего газа. Источники информации,
0 принятые во внимание при экспертизе
1.Ужов В. Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М., Химия, 1967, с. 137-141.
2.Патент ClJA 3166389,
5 кл. 55-146, опублик. 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2330727C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2327523C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОТВОДА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 1990 |
|
RU2022624C1 |
Рукавный фильтр | 1983 |
|
SU1095959A1 |
Установка утилизации тепла | 1989 |
|
SU1828988A1 |
Труба Вентури | 1980 |
|
SU921603A1 |
Пылеуловитель-теплообменник | 1987 |
|
SU1526840A1 |
Электрофильтр | 1979 |
|
SU799785A1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2333799C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2097140C1 |
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-01-14—Подача