Рукавный фильтр Советский патент 1984 года по МПК B01D46/02 

110 Изобретение относится к устройствам для очис.ки газа от пыли путем фильтрования через пористые перегородки и может быть использовано в нефтехимии, энергетике, цементной промьшшенности, цветной металлургии и промышленности строительных матери алов. Известен рукавный фильтр, содержа щий фильтровальные рукава, закрепленные нижним и верхним концами в патрубках коллекторов отфильтрованного газа. Трубы с соплами для импульсной продувки расположены в коллекторах СП. Известен также рукавный фильтр, содержащий корпус, каркасные фильтро вальные рукава с конфузорами в средней части, устройство для импульсной продувки, раздаточный газоход запыленного газа, коллектор отфильтрован ного газа и газоход очищенного газа U21. Однако в известных устройствах фильтровальные рукава верхней частью соединены с верхней камерой, а внизу разбиты на группы и каждая группа соединена с отдельным коллектором, который в свою очередь соединяется с камерой отфильтрованного газа, рас положенной в нижней части фильтра. Наличие двух камер отфильтрованного газа повьшает металлоемкость фильтра, так как увеличивается размер газохода, объединякмцего эти камеры, при этом нерационально осуществляется компоновка многосекционного фильт ра. Коллекторы отфильтрованного газа устанавливаются параллельными рядами в нижней части фильтра и промежуток между ними мал, поэтому при регенерации рукавов не исключено забивание промежутков пылью, что снижает надежность фильтра. Одновременная продувка рукавов отрицательно сказывается на эффектив ности фильтра, так как при кратковре менном импульсе пыль с верхней части рукава не успевает опуститься в бункер и под действием фильрующегося газового потока повторно осаждается на фильтровальный материал рукава. Крепление каркасов фильтровальных рукавов в верхней и нижней части имеет неоднотипное исполнение. Изготовление длинномерных каркасов технологически сложно, поэтому каркас рукава состоит из нескольких неоднотипных секций, соединение которых приводит к усложнению конструкции каркаса и монтажных работ. Установка двух ресиверов сжатого воздуха на одну секцию фильтра также усложняет конструкцию фильтра. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повьшение эффективности фильтра. Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус,каркасные фильтровальные рукава, и устройство для импульсной продувки, раздаточный газоход запыленного газа, коллекторы отфильтрованного газа и газоход очищенного газа, последний расположен внутри газохода запыленного газа и выполнен в форме треугольной призмы, боковые стенки которой примыкают к коллекторам отфильтрованного газа. На фиг. 1 изображен рукавный фильтр, поперечный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел крепления каркасов и фильтровальных рукавов С коллектором очищенного газа. Рукавный фильтр состоит из нескольких однотипных симметрично расположенных секций 1. В нижней части каждой секции расположен бункер 2 для сбора уловленной пьши, а в средней части - коллекторы 3 очищенного газа, которые примыкают к боковым, стенкам газохода 4. На коллекторах установлены патрубки 5 с кольцами 6 для крепления каркасов 7 и фильтровальных рукавов 8. В каждый фильтровальный рукав 8 вшито разрезное кольцо 9, которое при монтаже .входит ц, кольцевую проточку патрубка 5 и прижимается накидным кольцом 10. Устройство для импульсной продувки состоит из клапанов 11, соединенных с ресивером 12 сжатого воздуха и продувочными трубами 13. На продувочных трубах установлены сопла 14, направленные вдоль центральной оси внутрь фильтровальных рукавов. Для лучшей эжекции газа в период импульсной продувки каждый фильтровальный рукав снабжен диффузором 15. Раздающий газоход 16 запыленного газа в зоне расположения секций фильтра делится на верхнюю 17 и нижнкио 18 камеры газоходом 4 чистого газа.

Монтаж фильтровальных рукавов в фильтре осуществляют следующим образом.

На каркас 7 одевают фильтровальный рукав 8, Каркас крепят, например замочным соединением к кольцу 6, скрепленному с патрубком 5. Разрезное кольцо 9, вшитое в рукав 8, устанавливают в кольцевую проточку патрубка 5 и фиксируют накидным кольцом 10.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленные поток через газоход 16 поступает внутрь фильтра. Верхними и нижними наклонными стенками газохода 4 поток делится на две части и заполняет верхний и нижний объемы секций фильтра. Пройдя через фильтровальные стенки рукавов 8, очищенный от пыли поток поступает внутрь рукавов и через коллекторы 3 в отводящий газоход 4, откуда выбрасывается наружу. Регенерация осуществляется в начале верхнего ряда фильтровальных рукавов 8 путем подачи импульсов сжатого воздуха из ресивера 12 через клапаны 11 в продувочные трубы 13. Импульсы сжатого воздуха, поступающие из сопел 14, эжектируют из коллекторов 3 отфильтрованный газ внутрь рукавов 8, в результате чего в них создается избыточное давление, фильтровальная поверхность их деформируется и отделившийся слой пыли опускается в низ бункера 2. После некоторой выдержки (достаточной для того, чтобы свалившаяся пыль с верхнего ряда рукавов достигла бункера) производится регенерация рукавов 8, закрепленных в нижней стенке коллекторов 3.

Таким образом, установка коллектора очищенного газа в средней части фильтра упрощает его конструкцию и уменьшает металлоемкость. Значи- , тельно улучшается компоновка многосекционных фильтров, рационально используется объем раздающего газохода запьшенного газа, так как внутри него размещен газоход отфильтрованного газа в форме треугольной призмы с вершиной, расположенной в средней части первых секций фильтра, улучшается раздача запьшенного потока по секциям фильтра. Применение короткомерных рукавов упрощает технологию изготовления каркасов, так как последние однотипны и длина их в два раза меньше длины каркасов, применяемых в фильтрах типа ФРКДИ. Кроме того, не требуется установка сложных в конструктивном исполнении конфузоров, применяемых в фильтрах ФРКДИ.

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус, каркасные фильтровальные рукава, устройство для импульсной продувки, раздаточньй газоход запьтенного газа, коллекторы отфильт рованного газа и газоход очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости фильтра и повьшения эффективности очистки, газоход очищенного газа размещен внутри газохода запыленного газа и выполнен в виде треугольной призмы, боковые стенки которой примыкают к коллекторам отфильтрованного газа. КЛ СО ел ;О :п