Электрофлотатор Советский патент 1982 года по МПК B03D1/14 

(54) ЭЛЕКТРОФЛОТАТОР

Изобретение относится к разделению суспензий, очистке сточных вод методом флотации и может быть применено для обезвоживания производственных и бытовых сточных вод.

Известно использование отстаивания при очистке сточных вод, различных суспензий от примесей. Для этой цели служат отстойники различных .конструкций, отстойные пруды, освет.лители 1.

Недостатки процесса отстаивания длительность, низкий эффект осветления, значительные габаритные размеры устройств-отстойников

При флотации тонких и тончайших частиц наиболее благоприятные условия создаются при использовании электрофлотации, которая обеспечивает генерацию значительного количества пузырьков газа размером 0,04-гО,2 мм. Дисперсность и гранулометрический состав пузырьков можно легко и плавно изменять в широком диапазоне, изменяя параметры тока электролиза, что очень важно в практическом отношении и не достижимо ни в каком другом методе.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является электрофлотатор, включающий корпус и основание, патрубки подачи суспензии и отвода осветленной жидкости, электроды, в этом устройстве осуществляется электрофлотационный метод очистки суспензии при противоточном движении жидкости и пузырьков газа, причем достигается высокий и устойчивый

10 эффект очистки жидкой фазы суспензииГ23.

Однако получаемый в результате очистки флотационный продукт представляет собой сгущенную суспензию.

15 При этом возникает задача дальнейшего обезвоживания такой суспензии. Кроме того, в. этом устройстве процесс очистки суспензий от механических примесей недостаточен и тре20бует специальных мер.

Целью изобретения является интенсификация процесса очистки суспензий от механических примесей и снижение влажности флотационного продукта.

25

Указанная цель достигается тем, что электрофлотатор, включающий корпус и основание, патрубки подачи . суспензии и отвода осветленной жидкости, электроды, снабжен механизмом

30 зажима основания и корпуса, фильгровальной перегородкой и патрубком для подачи сжатого воздуха, при этом верхний эжектор выполнен в виде сетки и закреплен на гибком элементе, а нижний электрод выполнен перфорированным.§

Возможно выполнение электрофлота- тора многоярусньом путем совмещения вух и более единичных эпектрофлотаороб ;

На чертеже представлен электро- fQ флотатор, общий вид.

Электрофлотатор состоит из двух основных частей: основания 1 и корпуса 2, изготовленных из диэлектрического материала. Мезеду основанием . 1 и корпусом 2 на нижнем перфорированном электроде 3 имеется фильтровальная перегородка 4, например фильтроткань. Внутри корпуса 2 на гибком элементе 5 укреплен верхний электрод б, выполненный в виде сетки.20 Нижний электрод 3 имеет клемму 7, а верхний электрод б - клемму 8. Электрофлотатор снабжен механизмом 9 зажима для поднятия и опускания основания и имеет механизм 10 для передви- 25 жения фильтровальной перегородки, например фильтроткани, для выгрузки образовавшегося после фильтрования осадка. На корпусе 2 расположены Патрубок 11 для подачи исходной сус- 30 пенэии и патрубок 12 для подачи сжатого воздуха или воды под давлением. Патрубок 13 служит для отвода осветленной жидкости.

Электрофлотатор работает следу- 35 ющим образом.

При смыкании с помощью механизма 9 зажима основания 1 и корпуса 2- образуется герметичная камера, внутри которой питающим насосом (не показан)Q подается исходная суспензия. После заполнения электрофлота-тора подают напряжение на электроды 3 и 6, в результате чего происходит выделение пузырьков газа вследствие электролиза воды. Поднимающиеся пузырьки газа увлекают в верхнюю часть электрофлотатора частицы твердой фазы, осветленная жидкость, прошед1чая фильтровальную перегородку 4, выводится через патрубок 13. После накопления 50 в корпусе электрофлотатора определенного объема флотационного продукта производится его обезвоживание, фильтрование. При этом на гибкий элемент i через патрубок 12 подается сжатый 55 воздух или вода под давлением. ВерхНИИ электрод 6 вместе с гибким элементом 5 типа Диафрагмы перемещается вниз, верхний уровень флотационного продукта постепенно снижается, 60 продукт обезвоживается, осветленная жидкость проходит через.фильтровальную перегородку 4 и удаляется. При этом процесс обезвоживан1 я флотационного продукта происходит в электрическом поле при уменьшающемся расстоянии между электродами 3 и 6.

Образовашийся плотный осадок при перемещении фильтровальной перегородки механизмом 10 выносится из электрофлотатора.

Применение предлагаемого электрофлотатора позволяет влажност флотационного продукта до значений, обеспечивающих его транспортирование и утилизацию, при этом значительно интенсифицирован процесс очистки суспензий от механических примесей.

Компоновка двух и более единичных электрофлотаторов, объединенных механизмом зажима, общими коллекторами подвода суспензии и отвода осветленной жидкости позволит увеличить объем электрофлотации и пропускную способность аппарата без увеличения производственной площади и с минимальными затратами материалов и элекроэнергии.

Таким образом, преДлагаемьяй электрофлотатор позволяет снизить содержание влаги во флотационном продукте и получить плотный, пригодный для транспортирования и утилизации осадок и интенсифицировать процесс очистки суспензии от механических примесей.

Формула изобретения

1.Электрофлотатор, включающий корпус и основание, патрубки подачи суспензии и отвода осветленной жидкости, электроды, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса очистки суспензий от механических примесей и снижения влажности флотационного продукта, он снабжен гибким элементом, механизмом зажима основания и корпуса, фильтровальной перегородкой и патрубком для подачи сжатого воздуха, при этом верхний электрод выполнен в виде сетки, а нижний электрод выполнен перфорированным.

2.Электрофлотатор по п. 1, о тличающийся тем, что он выполнен многоярусным путем совмещения двух и более единичных электрофлотаторов .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . , 1. Баймаханов М. Г. и др. Современные методы очистки сточных вод цветной металлургии. М., 1980, с. 3.

2. Рубинштейн Ю. Б. и др. Флотационная очистка сточных вод. М., 1980,е. 17, рис. 2 Гпрототип) .

Неладная