Способ обогащения кварц-полевошпатовых алюмосодержащих пород Советский патент 1982 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к области обогащения полевых шпатов и алюмосодержащих мин ралов флотацией Известно обогащение полевошпатовых пород в сильно кислой среде при величине рН 2,22,8 в присутствии депрессора кварца-плавиковой кислоты 1. Одаако способ не обеспечивает качественных показателей процесса. Наиболее близким но технической сущности и достигаемому результату является способ обогащения кварц-полещпатовых пород включающий кондиционирование с депрессором кварца, введение катионоактявногр .со ратеяя и флотацию 2}. Недостатком известного способа является использование плавиковой кислоты - сильнодействующего яда с кумулятивными свойствами и летучей. При наличии в атмосфере даже ничтожных количеств плавиковой кислоты предписывается использование промышленного противогаза марки А. Цель изобретения - снижение токсичности процесса, т.е. повышение безопасности работы улучшение условий труда и предотвращения загрязнений стойкие вод. Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения кварц-полевошпатовых алюмосодержащих пород, вкшочагоп м кондшоюнирование с дапрессороМкварца, введение катноноактивного собирателя и флотацию в кондиционирование в качестве депрессора вводят реагент на основе окисленного пвдролнзного лигнина (ОЛ-2) формулы -о БЧ о где п 1-4 R,-R4 (CHj)nCOOH, -СООН, -ОН, -N02Кроме того, катнояоактивный собиратель вводят в процесс по меньшей мере в три приема.

3 977044 4

Использование известного технологическогофлотацию катионоа стивный i, собиратель подает

приема подачи собирателя на основную фрак-ся порционно не менее чем в 3 приема,

цию 60-80% от общего количества и кои-Реагент ОЛ-2 получают окислением водной

трольиую 20-40% не обеспечивает разделениясуспензии гидролизного лигнина азотной кислокварца и полейых шпатов. Для достижения5 той, осветлением и упариванием полученного

селекции при использовании в качестве де-раствора. Основные показатели реагента ОЛ-2

прессора кварца реагента, ОЛ-2 на основнуюприведены в таблице.

1. Внешний вид2. Плотность при 20 С, г/см не менее

Содержание взвешенных частип,,% не более

Содержание железа, г/л

Содержание сульфатов.

Красно-коричневая жидкость

1,0 1,5

Не более

Не более 2,0

55,0

30,0 Постоянные условия опытов: флотация во флотомашине механического типа объема камеры 2 л, иавеска материала 0,6 кг, время перемешивания с депрессхзром кварца 7 мин с аминонитропарафином АШ1-2 1 мин, время флотации после добавления порции собирателя 5 мин. При проведении селекции известным способом расход плавиковой кислоты составит 2 кг/т для чего в пульпу добавляли 5 кг/т фтористого натрия и 4,8 кг/т сертой кислоты, величина рН 2,2-2,8. Расход АНП-2 составил 1 кг/т. При обогащении полевых пшатов предлагаемым способом расход ОЛ-2 составил 8 кг/т, расход собирателя в основную флотацию порционный в 3 приема из расчета 0,66; 0,33 и в контрольную флотацию 0,33 кг/т, суммарный расход АНП-2 1,65 кг/т. Использование предлагаемого способа обогащения позволяет получить технологические показатели, близкие показателям, ползченным с использованием плавиковой кнслоты как по извлечению полевых шпатов и айюмосодержащих минералов в концентрат, так и 59 по качеству кварц-полевошпатового концентрата. Увеличение дробности,подачи собирателя позволяет улучшить качество полевошпатового концентрата, собиратель добавляли в 4 приема по 0,5; 0,25; 0,25 и 0,25 кг/т. Таким образом, результаты технологии отделения полевых шпатов и aлюмocoдepжajQшx минералов от Ksapiia с использованием нового реаген га ОЛ-2 сопоставимы с показателями, полученными при использовании плавиковой кислоты. Увеличение дробности подачи coftipa-теля приводит к улучшению качества полевошпатового концентрата, но при этом увеличивается расход собирателя. Основным преимушеством предлагаемого изобретения является возможность замены сильнодействующего ядовитого реагента (плавиковой кислоты и ее производных) Ш1отоксичным недефищгшым реагентом и предотвращение г агрязнения сточных вод ионами фтора.

Формула изобретения

Источники информация принятые во внимание щж этсспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N 710644, кл. В 03 D 1/00, 1978 (прототип). 4 кондяционирование с депрессором кварца, введение катионоактивиого собирателя и фпотёцию, отличающийся тем, что, с целью сяижеиия токси шосл{ процесса, в кондиционирование в качестве депрессора вводят реагент на ооюве окислеииого гидролизного лшиина фсфкцшы. где п 1-4; Я1-Я4 - (СН,)пСООН, -СООН, -ОН, -NOj 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что катионоактивиый собиратель вводят в процессе по меньшей мере в трт приема.