Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме Советский патент 1982 года по МПК B28B1/87 

Описание патента на изобретение SU977166A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ

Похожие патенты SU977166A1

название год авторы номер документа
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1982
  • Учитель Яков Иосифович
  • Биршс Юрис Зигмундович
SU1073097A2
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1986
  • Учитель Яков Иосифович
SU1351789A1
Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме 1981
  • Рагозин Владимир Иванович
  • Мацуев Владимир Яковлевич
  • Кулаков Генрих Михайлович
  • Синева Евгения Алексеевна
  • Руденко Игорь Федорович
SU977169A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1987
  • Учитель Яков Иосифович
SU1533856A2
Устройство для уплотнения бетонной смеси 1984
  • Граник Юрий Григорьевич
  • Дмитерко Владимир Дмитриевич
SU1152780A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1976
  • Погребной Яков Федорович
  • Винник Иван Михайлович
  • Щеглюк Мирон Романович
SU779069A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1982
  • Граник Юрий Григорьевич
SU1021619A1
ВИБРОУДАРНАЯ ПЛОЩАДКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ 2004
  • Капралов В.М.
RU2242357C1
ВИБРОПЛОЩАДКА 2004
  • Овчинников А.В.
  • Барышников В.Н.
  • Волков Л.А.
  • Пыжиков А.Г.
RU2252137C1
Установка для изготовления трубофильтров из жестких бетонных смесей 1986
  • Цигельный Петр Матвеевич
  • Зайцев Федор Иванович
  • Гаспарян Роберт Арамович
  • Мосенков Анатолий Борисович
  • Овчинников Леонид Федорович
  • Низовкин Георгий Александрович
SU1447684A1

Иллюстрации к изобретению SU 977 166 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме

Формула изобретения SU 977 166 A1

1

изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известно устройство для уплотнения бетонных смесей, содержащее контактирующие друг с другом посредством наковален -подвижную раму и основание, на котором смонтирован приводной вал с эксцентриками, контактирующими с роликовыми упорами, закрепленными на подвижной раме 1.

Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому является устройство для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащее контактирующие друг с другОдМ посредством наковален подвижную раму с основание с по крайней мере одним корпусом, внутри которого размещен механизм вертикальных перемещений в виде контактирующих рабочими поверхностями и закрепленных на горизонтальных валах упорного ролика и эксцентрика 2.

Недостатками известных устройств являются невозможность регулирования амплитуды колебаний рабочей платформы и необходимость специального выставления ролика относительно кулачка, так как они находятся на разных платформах.

Цель изобретения - интенсификация процессов уплотнения за счет обеспечения возможности настройки на оптимальный режим работы.

Указанная цель достигается тем, что

5 в устройстве для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащем контактирующие друг с другом посредством наковален подвижную раму и основание с по крайней мере одним корпусом, внутри которого разме Q щен механизм вертикальных перемещений в виде контактирующих рабочими поверхностями и закрепленных на горизонтальных валах упорного ролика и эксцентрика, механизм вертикальных перемещений снабжен толкателями с прорезями в цЪнтраль15 ной части, основание - горизонтально-подвижными кронщтейнами, а подвижная рама выполнена со стойками, шарнирно соединенными с внешними концами толкателей, которые при помощи размещенных в

20 прорезях осей оперты на горизонтальноподвижные кронштейны и кинематически связаны своими внутренними концами с валом упорного ролика.

На фиг. 1 изображено устройство для уплотнения бетонных смесей в форме, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме состоит из основания 1 с бетонными элементами 2, на которых закреп- лены наковальни 3, и по крайней мере одного корпуса 4, внутри которого размещен механизм вертикальных перемещений в виде смонтированных соответственно на валах 5 и 6 и контактирующих друг с другом рабочими поверхностями синусоидального эксцентрика 7 и упорного ролика 8, причем эксцентрик 7 жестко закреплен на валу 5, а ролик 8 установлен на валу 6 посредством подшипников 9. Концы вала 7 выполнены с лысками, размещенными в пазах 10 корпуса 4. Вал 5 эксцентрика 7 соединен клиноременной передачей 11 с электродвигателем 12. Вал 6 ролика 8 посредством резинометаллических втулок 13 соединен с внутренними концами толкателей 14, в продольных прорезях .15 которых размещены оси 16, опертые на горизонтально подвижные кронштейны 17, смонтированные по основании 1, причем внешние концы толкателей 14 посредством резинометаллических втулок 13, установленных на осях 18, шарнирно связаны со стойками 19 подвижной рамы 20. Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме работает следующим образом. Перед началом работы на подвижную раму 20 устанавливают форму 21, которую заполняют бетонной смесью, и включают электродвигатель 14, приводящий во вращение через клиноременную передачу 11 вал 5 эксцентрика 7, который благодаря этому, надавливая на ролик 8, поднимает толкате лями 14 подвижную раму 20 в крайне верхнее положение, откуда при дальнейщем вращении вала 5 подвижна;я рама 20 падает вниз и ударяется о наковальни 3. В момент удара ролик 8 не касается эксцентрика 7. Для увеличения высоты подъема подвижной рамы 20 перемещают горизонтально подвижные кроштейны 17 по направлению механизма вертикальных перемещений, а в случае уменьшения высоты подъема - в обратном направлении. Профиль эксцентрика 7 выполнен синусоидальным, причем начало и окончание контакта последнего с роликом 8 соответствует точкам начала и конца синусоиды. Использование предлагаемого устройства позволяет интенсифицировать процессы уплотнения бетонных смесей в формах. Формула изобретения Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащее контактирующие друг с другом посредством наковален подвижную раму и основание с по крайней мере одним корпусом, внутри которого размещен механизм вертикальных перемещений в виде контактирующих рабочими поверхностями и закрепленных на горизонтальных валах упорного ролика и эксцентрика, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процессов уплотнения за счет обеспечения возможности настройки на оптимальный режим работы, механизм вертикальных перемещений снабжен толкателями с прорезями в центральной части, основание горизонтально-подвижными кронштейнами, а подвижная рама выполнена со стойками, шарнирно соединенными с внешними концами толкателей, которые при помоц н размещенных в прорезях осей оперты на горизонтально-подвижные кронштейны и кинематически связаны своими внутренними концами с валом упорного ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 281224, кл. В 28 В 1/08,1969. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2959093, кл. В 28 В 1/08, 1980.

Ч- 5 7 /М / 1 U I W 61 У////7/// 14- S / МU // Z

SU 977 166 A1

Авторы

Учитель Яков Иосифович

Даты

1982-11-30Публикация

1981-05-28Подача