Установка для изготовления трубофильтров из жестких бетонных смесей Советский патент 1988 года по МПК B28B21/82 

(21)4114287/29-33

(22)23.06.86

(46) 30.12.88. Бюл. № 48

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта

(72)П. М. Цигельный, Ф. И. Зайцев, Р. А. Гаспарян, А. Б. Мосенков,

Л. Ф. Овчинников и Г. А. Низовкин

(53)693.554.6(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1348183, кл. В 28 В 21/82, 1986.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОФИЛБТРОВ ИЗ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

(57)Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снизить трудоемкость обслуживания за

счет того, что установка для изготовления трубофильтров из жестких бетонных смесей снабжена смонтированными на основании стойками 41 с полками 17 и 18 для перемещения раздаточного бункера 15 и вертикальными направляющими пазами. Штанги 6 выполнены подпружиненными относительно упорной плиты 8, механизм перемещений поддона - в виде установленных на полках 17 и 18 стоек 41 направляющих блоков и огибающих их гибких связей с уравновешивающими грузами 50, закрепленными свободными концами на поддоне 3. Пригрузочные элементы 12 выполнены с кольцевыми щетками 13, причем ползуны 9 охватывают щтанги 6, а длина штоков 14 превыщает длину полуформ. 5 ил.

«с

4: 4

О5

ОС

/7

Фи2.1

нижней рамке 32 - крюки 35 с возможностью их сцепления с замком, прикрепленным к нижнему основанию 21. Замок состоит из подвижного толкателя 36 в виде штока с плоским торцом, защелок 37, шарнирно прикрепленных к стойкам 38 и связанных шарнирно пластинами 39 и пружиной 40 соотетственно с толкателем 36 и между собой. При установке формы на пол поста распалубки толкатель 36 утапИзобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Целью изобретения является обеспечение удобства эксплуатации и снижение трудоемкости обслуживания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 - механизм сочленения поддона с формой, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство перед формованием; на фиг. 4 -

механизм сочленения поддона с формой в 10 ливается в нижнее основание 21 формы и с положении перед формованием; на фиг. 5 -помощью пластин 39 разводит защелки 37,

распалубленные трубофильтры на посту рас-особождая при этом крюки 35.

палубки и пустая форма, готовая к пере-Каждый из двух механизмов для времен.мещению на пост формования.ного сочленения поддона с формой включает

Установка для изготовления трубофильт- неподвижно закрепленную стойку 41 с про- ров из жестких бетонных смесей состоитдольным на всю ее длину пазом 42,

шарнирно прикрепленный к поддону 3 крюк 43, кронштейн 44 с пальцем 45, закрепленную внизу полки 17 стойку 46 с осью 47 и блоком 48, перекинутую через 20 этот блок гибкую связь 49, соединенную одним концом с пальцем 45, а другим концом с уравновешивающим грузом 50, и упругий ограничитель 51. Палец 45

из виброплощадки 1 с прикрепленными к ней вертикальными пустотообразователями 2, поддона 3 с направляющими 4 и многоместной формы 5 с автоматически раскрывающимся и закрывающимся замком. К форме 5 прикреплены жесткие тяги в виде штанг 6, снабженных сверху демпфирующими ограничителями 7. Нэ штангах 6 установлена упорная, плита 8 с ползунами 9 и рымом 10, соединенным с крюком 11 грузоподъемного средства. Пригру- зочные элементы 12 с кольцевыми щетками 13 свободно подвешены посредством штоков 14 на упорной плите 8. Длина LUTOKOB 14 превышает высоту формы 5.

25

может перемещаться в продольном пазе 42. Уравновешивающий груз 50 и упругий ог40

раничитель 51 обеспечивают одинаковый уровень верха поддона и торцов пустото- образователей. При установке формы на поддон и дальнейшем опускании ее вниз она опускает поддон з его крайнее нижГоризонтально подвижный раздаточный буи- тд нее положение. При этом хвостовик крюка кер 15 с приводом 16 опирается на пол-43, надвигаясь на стенку паза в стойке

ки 17 и 18. Вертикальные люфты штоков41, заводит крюк на нижнее основа14 должны превышать ожидаемую осадкуиие 21 формы, плотно сочленяя ее с подбетонной смеси в форме под воздействиемдоном, в таком сочлененном состоянии поднригрузочных элементов 12. Для плотногодон опускается в свое крайнее нижнее посоп.ряжения торцов полок 17 и 8 с тор- 35 ложение. При подъеме форма увлекает за ца.ми верхней плиты формы эти торцысобой поддон, при этом хвостовик крюка 43

имеют косой срез 19.

Многоместная форма 5 состоит из верхнего 20 и нижнего 21 оснований, жестко соединенных между собой вертикальными направляющими 22, причем на ниж нем основании установлены опорные ролики 23. Между основаниями 20 и 21 размещены сблокированные попарно левая 24 и правая 25 вертикальные полуформы сПеред началом очередного цикла изгонаклонными пазами 26 в закрепленных на дг товления трубофильтров поддон 3 установ- полуформах верхних 27 и нижних 28 плас-лен заподлицо с торцами вертикальных

тинах. Нижние пластины 28 своими утол-пустотообразователей 2, пустая форма 5

ценными кромками оперты на опорные ролики 23. На вертикальных направляющих 22 установлена охватывающая вертикальные полуформы 24 и 25 каретка 29, 50 образованная при помощи трубчатых стоек 30, верхней 31 и нижней 32 рамок, причем на этих рамках закреплены расположенные симметрично продольной и поперечной осям сблокированных вертикальных

полуформ 24 и 25 поводки в виде 55 затем перемещают раздаточный бункер 15 кронштейнов 33 с пальцами 34, располо-приводом 16 с полки 7 на полку 18

женными в наклонных пазах 26. К верх-и возвращают его вновь в исходное ноней рамке 31 прикреплены штанги 6, а кложение, при этом бетонная смесь из раздвижется в пазу стойки 41 и при встрече упругого ограничителя 5 отводит крюк с нлиты 21 формы, которую переносят на пост распалубки, а поддон зависает в своем крайнем верхнем положении.

Устройство работает следующим образо.м.

находится над поддоном, раздаточный бункер 15 загружен дозированной порцией бетонной смеси и расположен на полке 17.

Пустую форму из исходного положения опускают без остановки вначале на поддон 3 между направляющими 4, а затем вместе с поддоном в его крайнее нижнее положение. Включают виброплощадку

нижней рамке 32 - крюки 35 с возможностью их сцепления с замком, прикрепленным к нижнему основанию 21. Замок состоит из подвижного толкателя 36 в виде штока с плоским торцом, защелок 37, шарнирно прикрепленных к стойкам 38 и связанных шарнирно пластинами 39 и пружиной 40 соотетственно с толкателем 36 и между собой. При установке формы на пол поста распалубки толкатель 36 утапливается в нижнее основание 21 формы и с помощью пластин 39 разводит защелки 37,

может перемещаться в продольном пазе 42. Уравновешивающий груз 50 и упругий ограничитель 51 обеспечивают одинаковый уровень верха поддона и торцов пустото- образователей. При установке формы на поддон и дальнейшем опускании ее вниз она опускает поддон з его крайнее ниж

ложение. При подъеме форма увлекает за собой поддон, при этом хвостовик крюка 43

Перед началом очередного цикла изгодвижется в пазу стойки 41 и при встрече упругого ограничителя 5 отводит крюк с нлиты 21 формы, которую переносят на пост распалубки, а поддон зависает в своем крайнем верхнем положении.

Устройство работает следующим образо.м.

пустотообразователей 2, пустая форма 5

затем перемещают раздаточный бункер 15 приводом 16 с полки 7 на полку 18

находится над поддоном, раздаточный бункер 15 загружен дозированной порцией бетонной смеси и расположен на полке 17.

Пустую форму из исходного положения опускают без остановки вначале на поддон 3 между направляющими 4, а затем вместе с поддоном в его крайнее нижнее положение. Включают виброплощадку

даточного бункера 15 поступает в многоместную форму 5. Крюком 11 грузоподъемного средства опускают пригрузочные элементы 12 на бетонную смесь в форме. После уплотнения бетонной смеси выключают виброплощадку 1, крюком 11 грузоподъемного средства поднимают с помощью упорной плиты 8 многоместную форму 5 и переносят ее вместе с отформованным изделием на пост распалубки (при выходе многоместной формы 5 с вертикальных пустотообразователей 2 она автоматически без остановки отделяется от поддона).

При опускании формы на пол поста распалубки толкатель 36 утапливается в плиту 21 и раскрывается автоматически замок многоместной формы. Форму поднимают, при этом она вначале раскрывается, а затем, не касаясь трубофильтров, снимается с них. Пустую многоместную форму переносят на пост формования и начинают очередной цикл формования. Распалубленные свежесформированные трубофильтры после естественного набора прочности бетона отправляют на склад готовой продукции.

Для очистки многоместной формы 5 от налипшей на ее . внутреннюю поверхность затвердевшей бетонной смеси ее ставят на подставки, не закрьшающие в ней отверстий, и опускают в отверстия пригрузочные элементы 12 так, чтобы кольцевые щетки 13 вышли из отверстий. Затем возвращают пригрузы в исходное положение и очищенную многоместную форму переносят на пост формования.

Формула изобретения Установка для изготовления трубофильтров из жестких бетонных смесей, содержащая установленную на основании виброплощадку с закрепленными на ее подвижной раме вертикальными пустотообразовате- лями и поддоном с механизмом перемещений, опертую на него многоместную форму в виде сблокированных попарно вертикальных полуформ с верхним и нижним основаниями, соединенных вертикальными направляющими, установленной на них каретки с пальцами, размещенными в наклонных пазах охватываемых ею полуформ, и нижней и верхней рамок, причем пос5 ледняя связана штангами с упорной плитой с ползунами, соединенной с крюком грузоподъемного средства и имеющей свобод- ноподвещенные к ней посредством штоков пригрузочные элементы, и горизонтально- подвижный раздаточный бункер, отличаю0 щаяся тем, что, с целью обеспечения удобства эксплуатации и снижения трудоемкости обслуживания, она снабжена смонтированными на основании стойками с полками для перемещений раздаточного бунке5 рэ и вертикальными направляющими пазами, щтанги выполнены подпружиненными относительно упорной плиты, механизм перемещений поддона - в виде установленных на полках стоек направляющих блоков и огибающих их гибких связей с

0 уравновещивающими грузами, закрепленными свободными концами на поддоне, пригрузочные элементы - с кольцевыми щетками, причем ползуны охватывают штанги, а длина штоков превышает длину полуформ.

Фиг. 2.

Фи.з

5

П

50

фиг-6