Устройство для возведения подземных железобетонных сосудов Советский патент 1982 года по МПК B28B7/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СОСУДОВ

1

Изобретение относится к оборудованию для возведения подземных монолитно-совмещенных объемных сооружений таких, например, как преднапряженные корпуса атомных реакторов для АЭС, коллекторов для канализации и др.

Известна установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных объемных элементов, в которой щиты наружной опалубки выполнены по высоте из отдельных элементов, каждый из которых в верхней части снабжен силовыми балками и гидроцилиндрами, соединяющими балки с несущей рамой, а сердечник выполнен составным из отдельных щитов и снабжен механизмом для их перемегцения 1.

Однако данная установка малопроизводительна и не позволяет изготовлять совмещенные объемные элементы.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является переставная опалубка, включающая наружный составной цилиндрический опалубочный щит, связанный силовыми проводами с жесткой рамой, расположенной внутри щита 2.

Недостатком известного устройства является неприспособленность его для возведеНия подземных монолитно-совмещенных преднапряженных объемных сооружений, что приводит к значительному .увеличению длительности строительства и усложнению работ по их возведению.

5Цель изобретения -- расширение технологических возможностей устройства для возведения подземных железобетонных сосудов.

Указанная цель достигается тем, что

,0 устройство для возведения подземных железобетонных сосудов, включающее раму и соединенный с ней посредством силовых гидроцилиндров составной опалубочный щит, снабжено дополнительным составным опалубочным щитом, который размещен

15 внутри рамы и соединен с ней при помощи силовых цилиндров и монтажными платформами, смонтированными в верхней и нижней частях рамы.

Монтажные платформы снабжены ра2Q диально установленными по краям телескопическими упорами.

Для обеспечения формования сосудов различного размера щиты в местах стыка их частей снабжены съемными вкладыщами, а для ускорения процесса возведения стен сосуда нижняя платформа снабжена (по внешнему и внутреннему параметрам) приспособлениями для устайовки составных щитов с возможностью перемещения последних по двум осям: горизонтали и вертикали. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в процессе возведения сооружения, общий вид; на фиг. 2 - устройство рамы и связь ее с опалубочными щитами; на фиг. 3 - конструкция верхней платформы; на фиг. 4 - конструкция нижней платформы. Устройство состоит из внешнего 1 и внутреннего 2 составных опалубочных щитов связанных с жесткой рамой посредством силовых элементов 4 и 5. Щиты выполнены из сменйых 6 и постоянных 7 сегментов, скрепленных между собой замками (не показаны). Положение внешнего щита опалубки увеличенного диаметра показано позицией 8. Над рамой йа троссовой подвеске 9 расположена связаййая с ней телескопическими связями 10 верхняя кольцеобразная платформа 11, по периметру которой закреплены радиальные управляемые упоры 12. На платформе смонтированы кольцевые пути 13 с подъемно-транспортными механизмами (например, тельферами) и выдвижными рукоятями 14. Под рамой смонтирована нижняя платформа 15, соединенная с ней телескопическими связями, например пневмоцилийдрами 16, снабженная радиальными упорами 17 и подвешенная к раме йа тросах 18. Платформа включает раму, состоящую из жесткого каркаса 19, служащего для подвески и направления перемещения подъемно-транспортного оборудования и других необходимых механизмов и приспособлений (собственно оснастка 20 платформы), подвижно связанных посредством силовых приводов 21 и несущих аутригеров 22 с каркасом 19 внутренних дугообразных сегментов, несущих элементы внутренней составной вспомогательной опалубки 23 и внешних сегментов 24, несущих элементы внешней составной вспомогательной опалубки 25. Обе опалубки смонтированы с возможностью вертикального перемещения по направляющим 26 посредством силовых приводов 27. На платформе закреплены составные щиты - экраны 28 для защиты механизмов и платформ во время раздельной отпалки в котловане. Для обеспечения безопасности работы все силовые .приводы снабжены управляемыми поршневыми замками 29. Работу устройства поясним на примере возведения подземного корпуса реактора АЭС. Устройство используют после завершения возведения в проектно-расчетном положении вспомогательных шахт 30 с проемами 31 с помощью предлагаемого устройства Необходимых размеров, подъемных кранов и проходческих механизмов с одновременной проходктй основного котлована обычными механизмами, после чего продолжается проходка котлована под основной сосуд корпус реактора и попутное укрепление его стен 32 бетонными тюбингами. При проходке котлована с применением устройства нижняя платформа 15, оборудованная оснасткой 20, может использоваться для транспортировки вырабатываемого грунта к центральному отверстию 33, через которое производят удаление грунта до достижения глубины котлована уровня первого щахтного проема 31 и как монтажная площадка для установки тюбингов, используемых для крепления стен 32. В этом случае платформа 11 служит для транспортировки тюбингов и доставки бетона для их закрепления, а щиты 7 - собственно в качестве опалубки. Верхняя 11 и нижняя 15 платформы имеют размер, не превыщающий диаметра готового внешнего стакана 34, а размер центрального отверстия 33 в них должен быть больше диаметра внутреннего стакана 35. При достижении в процессе проходки котлована первых шахтных проемов 31 через них удаляют вырабатываемый грунт, а устройство с помощью упоров 12 и 17 фиксируют на уровне первой сверху межярусной отметки и начинают закрепление в стенках 32 консольных балок 36 и других необходимых анкерных приспособлений (не показаны), используя при этом платформы 11 и 15 для доставки необходимых материалов и конструктивных элементов и в качестве мойтажйых площадок. В процессе проходки консольные балки и анкера закрепляют и на остальных нижележащих уровнях. Завершив проходку котлована и закрепление его стен 32, в которых устроены проемы 37, сообщающиеся с шахтами 30, и устройство фундамента с помощью подъемнотранспортных механизмов - оснастки 20 нижней платформы и крана с поверхности, производят установку на фундамент двух рядов внещних колонн 38 для внешнего стакана 34 и внутренних 39 - для внутреннего стакана 35. При этом колонны 38 закрепляют жестко с консольными балками 36, а колонны 39 соединяют силовыми кольцом 40. Одновременно по внутреннему диаметру стакана 35 устраивают стенку 41 из тюбингов, которые используются как внещняя опалубка при его возведении. Бетонирование стен начинают с использованием вспомогательных щитов 23 и 25 нижней платформы 15, установленных на фундамент, путем подачи бетона по трубам 42 и на шахтных подъемниках и уплотнения его вибраторами 43, которые вместе с их приводами располагают на верхней платформе 11. Поскольку для бетонирования используют цемент высоких марок с повышенной прочностью схватывания высота каждого из опалубочных щитов 23 и 25 (а также 1-2) выбирается преимущественно равной полтора метра, с учетом, того, чтобы каждый пояс бетона можно было уложить за день. После укладки первых бетонных поясов обоих сосудов производят монтаж следующего слоя арматуры, устанавливают встык со щитами 23 и 25. Щиты 1 и 2 одного нижнего звена формовочного устройства и бетонируют вторые пояса внещнего 34 и внутреннего 35 стаканов, затем производят монтаж очередных третьих поясов арматурных каркасов для обоих стаканов и их бетонирование после установки встык с первым звеном второго опалубочного звена. Для обеспечения преднапряжения, начиная с фундамента и на каждом поясе до бетонирования, крепятся винипластовые или стальные трубы по 45° в обе стороны для обоих цилиндров, а также преднапряжения арматурных стержней всех перекрытий в корпусе. Поскольку нижний из трех завершенных корпусов имел трехсуточную выдержку, его можно распалубить, перемещая приводами 21 сегменты опалубки 23, 25 и сместить вверх на щаг, предварительно ослабив (распалубив) и щиты 1 и 2 второго и третьего поясов. В этом случае после одновременного перемещения всего устройства и закрепления его на новом уровне щиты 23 и 25 нижней платформы будут закреплять вторые бетонные пояса, а щиты первого звена - третьих. Щиты же верхнего звена в этом случае будут установлены в рабочее положение для бетонирования очередных, четвертых поясов. И так, цикл за циклом перемещая устройство каждый раз на шаг, равный высоте одного звена щитов, пока не будет завершено бетонирование стен первого яруса, во время которого будут замоноличены колонны внешнего и внутреннего рядов. Для устройства в стенах проемов 37 перед бетонированием устанавливают закЛ)адные детали как со стороны шахты 30, так и со стороны сосуда. Завершают возведение яруса устройством перекрытия. Для этого с помощью нижней платформ ы устраивают щитовую раскрепленную опалубку (не показана), закрепляют с опиранием на консольные балки 36 и силовое кольцо 40 балки 44 и необходимый преднапряженный арматурный каркас (не показан) и замоноличивают их подавая по трубам 42 бетон и уплотняя их глубинными вибраторами 43. Монтаж последующих ярусов осуществляют с применением предлагаемого устройства аналогичным образом. Необходимо отметить, что во всех ярусах сооружения для обеспечения последующего монтажа и обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации, с опиранием на балки 44 к перекрытию подвещивают подъемно-трансцортные механизмы. Применение предлагаемого устройства расширяет технологические возможности возведения подземных сооружений, позволяет существенно (в 2-3 раза) сократить сроки их возведения, поскольку оно позволяет совместить ряд операций, например проходку котлована и крепление стен, установку арматурных каркасов и возведение стен ярусов с одновременны.м монтажем оборудования в нижележащих ярусах и т. п. Устройство позволяет механизировать практически все работы в процессе возведения сооружения, что делает ее более технологичной и снижает трудозатраты. Формула изобретения 1.Устройство для возведения подземных железобетонных сосудов, включающее раму и соединенный с ней посредством силовых гидроцилиндров составной опалубочный щт, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным составным опалубочным щитом, который размещен внутри рамы и соединен с ней при помощи силовых цилиндров и монтажными платформами, смонтированными в верхней и нижней частях рамы. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что монтажные платформы снабжены радиально установленными по краям телескопическими упорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 720804, кл. В 28 В 7/22, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке №2544617/29-33, кл. В 28 В 7/22, 1977.

f Ах Д

:.з1к. jUii ..

10

К

С-С

В 11 п 9

/Л

Фиг.З г/ Д -..23